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不銹鋼封頭的酸洗注意事項：114129不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。嚴(yán)格遵守《容規(guī)》規(guī)定的介質(zhì)相容性。 注：對于0Cr18Ni9和304等亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼封頭很容易因表面防護不當(dāng)，而引起表面點腐蝕。注意表面防護。 碳鋼封頭使用場合的注意點 1. 碳素鋼封頭在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購封頭時說明消除殘余應(yīng)力。679915奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請在設(shè)計時選擇合適材料。從制造方法分，液化石油氣儲罐的封頭有整體成形和分片成形后組焊成一體的兩種。當(dāng)封頭直徑較大，超出生產(chǎn)能力時，多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對整體成沖壓封頭尺寸、形狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機或大型旋壓設(shè)備，工藝設(shè)備龐大，制造成本高。壓力罐封頭制造效率的方法在坯料的沖裁和拉伸過程中最容易發(fā)生的工藝缺陷是開裂和筒壁部分摺皺現(xiàn)象。為提高效率，我們擬采用復(fù)合模在同一工序中完成沖裁、拉伸兩過程。

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壓力罐封頭制造效率的方法在坯料的沖裁和拉伸過程中最容易發(fā)生的工藝缺陷是開裂和筒壁部分摺皺現(xiàn)象。為提高效率，我們擬采用復(fù)合模在同一工序中完成沖裁、拉伸兩過程。壓力罐封頭制造效率的方法在坯料的沖裁和拉伸過程中最容易發(fā)生的工藝缺陷是開裂和筒壁部分摺皺現(xiàn)象。為提高效率，我們擬采用復(fù)合模在同一工序中完成沖裁、拉伸兩過程。翻邊封頭生產(chǎn)廠家,翻邊封頭生產(chǎn)廠家。齊齊哈爾厚壁球形封頭廠，雞西環(huán)保設(shè)備封頭廠，新疆化工管道封頭廠，烏魯木齊管道封頭廠，唐山鋼包底封頭廠，廊坊干混砂漿罐封頭廠，保定非標(biāo)容器封頭廠，南通不銹鋼橢圓封頭廠。封頭常用碳鋼材質(zhì)：Q235B、10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、20G。橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。大口徑碳鋼封頭拼接要求：JB/T 4729-1994 旋壓封頭中對封頭的拼接作了新的規(guī)定 在JB/T 4737-1995 橢圓形封頭中，對封頭的拼接規(guī)定為： 封頭由二塊或左右對稱的三塊鋼板拼接制成時，其拼接焊縫與封頭中心線的距離應(yīng)小于公稱直徑的1/4；封頭由瓣片和頂圓板拼接成時，焊縫方向中只允許是經(jīng)向和環(huán)向的，焊縫間的距離應(yīng)不小于封頭名義厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和頂圓板就用整圓板制造，不得拼接。   拼接板在成形前，對有礙成形的拼接焊縫余高應(yīng)打磨至與母材齊平。三）在標(biāo)準(zhǔn)JB/T4 738-1995; 90°折邊錐形封頭；JB/T4 739-1995 60°折邊錐形封頭中焊縫拼接的規(guī)定為: 由錐殼采用整體成形的封頭，其過渡部分的焊縫余高在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平，成形一般采用冷旋壓、熱沖壓的方法，成形后的封頭形狀按GB150的有關(guān)要求檢查。  由成形瓣片拼接焊制成的封頭，其拼接焊縫只允許是徑向，封頭大端內(nèi)直徑的圓度及對接焊縫的要求按GB150的有關(guān)要求檢查，其封頭小端的拼接焊縫之間的距離應(yīng)不小于3倍名義厚度δn，且不小于100mm標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭要具有較高的沖擊強度，通常必須能較高地取向，但結(jié)晶度又較低。通常存在內(nèi)應(yīng)力、材料本身降解以及熔接，這些都是標(biāo)準(zhǔn)封頭沖擊強度較低的直接原因。導(dǎo)致這些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工藝條件，塑料提手模具結(jié)構(gòu)形狀、澆口的位置、數(shù)目及其分布等。從原料來說，如果原料本身的沖擊強度較低，如在原料中混有較多的再生料，則橢圓封頭比用純新料的模具沖擊強度要低。碟形封頭又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經(jīng)線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應(yīng)力。彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力疊加的結(jié)果，使這部分的應(yīng)力突出于其他部分。