煤棒機是應(yīng)用螺旋擠壓原理對滲有粘結(jié)劑的粉煤擠壓做功，使之成為具有一定強度的圓形或梅花形煤棒?？商娲覈Y源嚴(yán)重貧乏的優(yōu)質(zhì)塊煤，廣泛用于化工、冶金及建陶燒制等行業(yè)，是各生產(chǎn)企業(yè)降耗增效的理想設(shè)備。
煤棒機是將原料粉煤等轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返臋C械。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。型煤是由粉煤、水、粘結(jié)劑等適當(dāng)配制后，經(jīng)過加工處理壓制成型。型煤設(shè)備在加工過程中，其工藝要求取決于下面幾個因素。
1.型煤成型要求：物料必須具備一定的粒度、水分及粘結(jié)劑，混合物料還必須具備較好的塑性。這就要求成型工藝中具備粉碎、篩分、攪拌、捏合、濕化等工序。
2.燃燒性能指標(biāo)要求：成型后的煤制品，型煤設(shè)備要求應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的發(fā)熱量，民用型煤的發(fā)熱量一般規(guī)定為18-20MJ/kg。由于原料煤的質(zhì)量不同，發(fā)熱量也不同，因此要求型煤工藝中具備配煤的環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)流程中一般配煤放在個工序。
3.成型壓力的要求加有粘結(jié)劑的混合物料，成型壓力不得低于20-30MPa。壓球機壓力過大或過小都不利。
4.典型民用型煤生產(chǎn)流程粉煤成型過程是根據(jù)型煤的工藝要求決定的.
煤棒機特點
1、進(jìn)料螺旋導(dǎo)程大，進(jìn)料快，推進(jìn)螺旋導(dǎo)程小，省動力。
2、軸座與缸體采用剛性連接，同心度高，抗反推力，機器穩(wěn)定。
3、需密封部分采用斷層結(jié)構(gòu)，污物由斷層處漏掉。
4、三角帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，同時其過載保護(hù)作用。
5、機頭與缸體連接有卡環(huán)結(jié)構(gòu)，螺栓結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶需要自行選訂。
煤棒機（又叫煤棒擠壓機）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。煤棒擠出機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。煤棒機是我公司經(jīng)過多年的研究出的新產(chǎn)品。
TF型煤棒擠壓機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形（或六棱形或方形）煤棒，進(jìn)入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工 藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供了可靠的保障。
