6）水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。
7）液體重于預(yù)計(jì)值
消除措施：檢查比重和粘度。
8）填料函沒有正確填料
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。
液體不足
1）泵沒有注水或沒有適當(dāng)排 氣
消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2）速度太低
消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確。
3）系統(tǒng)水頭太高
消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。
4）吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭。
5）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
6）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
7）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。
9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
10）底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12）葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
14）葉輪直徑太小
消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15）壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
故障分析
1）吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。
2）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
7）水泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
功率消耗
1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
2）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死
消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
5）速度太高
消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6）水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。
7）液體重于預(yù)計(jì)值
消除措施：檢查比重和粘度。
8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。
10）耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
