一、工作原理
wl物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)，形成強(qiáng)烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，蕞終使物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況。配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝，同時(shí)還又傾倒出料，便于清洗。
二、使用注意事項(xiàng)
1、乳化切削頭由于轉(zhuǎn)速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。
2、地線可靠接地,保證用電安全。
3、乳化器軸端看為右轉(zhuǎn)，每次電機(jī)接線后或長期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、每次攪拌啟動(dòng)前都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。
5、攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。
6、真空泵在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先把真空泵前的球閥關(guān)閉。
7、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
8、在進(jìn)行任何維護(hù)或清洗之前必須切斷設(shè)備接入電源。
9、絕不可在設(shè)備運(yùn)行中將手伸入釜內(nèi)，以防發(fā)生意外。
10、運(yùn)行過程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查清原因后方可開機(jī)。
三、SID衛(wèi)生型高剪切分散乳化機(jī)設(shè)備
可在實(shí)驗(yàn)室模擬在線工況進(jìn)行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無分散死角等特點(diǎn)。
四、適用工藝：
連續(xù)流處理，可對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)處理，完成在線分散、乳化、均質(zhì)、混合。
五、設(shè) 備 參 數(shù)
|
型號(hào) |
功率(kW) |
轉(zhuǎn)速(rpm) |
A |
B |
標(biāo)準(zhǔn)/蕞大C |
適用容積(L) |
|
SA90 |
1.5 |
2900 |
700 |
/ |
442 |
10-50 |
|
SA100 |
2.2 |
2900 |
975 |
320 |
650 |
50-100 |
|
SA120 |
4 |
2900 |
1215 |
340 |
838 |
100-300 |
|
SA140 |
7.5 |
2900 |
1570 |
370 |
1130 |
200-800 |
|
SA160 |
11 |
2900 |
1675 |
420 |
1130 |
300-1000 |
|
SA180 |
18.5 |
2900 |
1780 |
450 |
1200 |
500-1500 |
|
SA200 |
22 |
2900/1470 |
1850 |
450 |
1200 |
800-2000 |
|
SA240 |
37 |
2900/1470 |
2140 |
600 |
1395 |
1500-5000 |
|
SA270 |
55 |
1470 |
2370 |
640 |
1500 |
2000-8000 |
注
* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”時(shí)測定的數(shù)據(jù)；
* 如介質(zhì)粘度或固含量較高，建議與管線式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
