金剛石滾光刀鉆石型滾壓刀車刀式擠壓刀/金剛石壓光刀/寶石滾光刀
金剛石滾光刀鉆石型滾壓刀車刀式擠壓刀/金剛石壓光刀/寶石滾光刀
金剛石滾光原理：
在顯微鏡下工件在切削的過(guò)程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀路線，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過(guò)程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀印記的高點(diǎn)流入到低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過(guò)程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約Ra3.2以內(nèi)。
使用金剛石滾光刀的優(yōu)點(diǎn)：
1）滾光后工件表面的光潔度達(dá)到Ra0.1以下的粗糙度
2）改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整
3）表面滾光后硬度更高
4）擠光后疲勞壽命提高
5）滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工，比如打磨拋光 珩磨 研磨
6）滾光比研磨 珩磨操作更光潔，不產(chǎn)生切削碎料
7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力增強(qiáng)
8）滾光刀滾光后能消除刀具殘留印記和微小的表面缺陷
9）滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比，具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬化數(shù)秒完成
金剛石外徑滾光刀
| 加工位置 | 軸類外徑輪廓及端面 |
| 標(biāo)準(zhǔn)刀柄 | 方柄16，20，25毫米 |
可選工具設(shè)備
VDI或HSK刀柄等
特殊幾何形狀金剛石
使用參數(shù)（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）
| 工件余量 | 0.01mm |
| 滾壓量 | 0.01-0.5mm(單邊) |
| 潤(rùn)滑 | 乳化液或油；經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潤(rùn)滑劑(< 40 μm)可提高表面質(zhì)量和刀具壽命。 |
| 上道工序表面 | 表面粗糙度達(dá)到Rz15 μm以下 |
| 工件硬度 | HRC65一下 |
| 切削速度 | 100m/min |
| 進(jìn)給速度 | 0.05-0.2mm/rev |
金剛石滾光刀的特點(diǎn)
1） 可單獨(dú)更換金剛石部件，承索即供
2） 滾光刀可左右旋轉(zhuǎn)角度，在機(jī)床上使用靈活，適用于各種復(fù)雜形狀零件滾光加工
加工前注意事項(xiàng)
在開(kāi)始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤(rùn)滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。
加工案例
