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生產(chǎn)紅薯粉熱泵烘干室：
隨著人們生活水平的提高，紅薯粉絲的消費(fèi)量也在不斷增長(zhǎng)。紅薯粉絲是由紅薯，又稱紅薯，紅薯，山楂等淀粉制成。傳統(tǒng)的紅薯粉是將紅薯等產(chǎn)品碾碎，用掛布過(guò)濾，加入一定比例的水制成的。通過(guò)空氣干燥或其他方法蒸發(fā)水，并使用沉淀的淀粉制備糊狀物，將其泄漏，然后干燥。經(jīng)過(guò)一整個(gè)過(guò)程，紅薯粉絲正式完成。現(xiàn)代紅薯粉的生產(chǎn)工藝可分為：1，配料和打鼾。 2，面團(tuán)，3，擠出成型。 4，加熱切割。 5，冷卻。 6，冷凍，7，解凍。 8，干。在干燥方面，中國(guó)仍有許多地方主要是空氣干燥，受天氣影響嚴(yán)重，無(wú)法達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)模式。紅薯粉熱泵干燥室具有節(jié)能，環(huán)保，使用方便，提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，使廣大用戶受益于生產(chǎn)。讓我們來(lái)介紹一下紅薯粉熱泵烘干室。

甘薯粉熱泵烘干室的組成及工作原理：
高溫?zé)岜酶稍锸医M主要由翅片式蒸發(fā)器（外部機(jī)器），壓縮機(jī)，翅片式冷凝器（內(nèi)部機(jī)器）和膨脹閥組成。紅薯粉熱泵烘干室是一種熱力提升裝置。高溫?zé)岜酶稍锸医M采用逆卡諾原理吸收周圍空氣環(huán)境的熱量，并將其輸送到干燥室，干燥室轉(zhuǎn)移到加熱的甘薯粉末。甘薯粉吸收熱量并蒸發(fā)水分，并被除濕設(shè)備帶走。因此干燥效果。

甘薯粉熱泵烘干室與現(xiàn)有電加熱蒸汽烘干設(shè)備的比較：
電加熱倉(cāng)：功耗高，運(yùn)行成本高。高溫，熱量不均勻，易變形和分層。在嚴(yán)重的情況下，它可能會(huì)導(dǎo)致烘烤或火災(zāi)。加熱裝置壽命短，維護(hù)和更換頻繁。
蒸汽倉(cāng)：廢氣污染嚴(yán)重，溫度控制不好，危險(xiǎn)性高。
紅薯粉熱泵烘干室：可有效保證營(yíng)養(yǎng)成分，健康環(huán)保;干燥過(guò)程中溫度分布均勻，濕度可自動(dòng)控制，成品色澤好;干燥過(guò)程安全可靠，干燥過(guò)程不會(huì)對(duì)人體造成傷害。危險(xiǎn);在干燥過(guò)程中能耗低是普通燃?xì)獬杀镜?0％-50％，不需要大量的人工監(jiān)控，有效降低了運(yùn)營(yíng)成本;強(qiáng)大的多功能性，降低投資成本，同時(shí)提高設(shè)備利用率和有效使用。

紅薯粉熱泵烘干室應(yīng)用案例：

紅薯粉烘干室具有其他干燥設(shè)備所不具備的優(yōu)點(diǎn)，因此很多用戶愿意接受這種新的烘干模式。目前，我國(guó)使用熱泵烘房的客戶有河南，重慶，福建，江西，廣西等地，干紅薯粉的種類有圓盤式和懸掛式，還有粉皮。根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)，一磅濕粉的干燥成本約為1美分，干燥時(shí)間根據(jù)濕粉量控制。例如，100kg濕粉末使用1.5P至2小時(shí)的6Pkg干燥時(shí)間。例如，放200磅是3到4小時(shí)，依此類推。公司擁有不同規(guī)格的設(shè)備，可根據(jù)每個(gè)客戶的不同干燥需求量身定制，提供專業(yè)的解決方案。

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