（新聞）秦皇島橋梁粘貼鋼板加固-橋梁墩柱加固養(yǎng)護(hù)，（新聞）秦皇島橋梁粘貼鋼板加固-橋梁墩柱加固養(yǎng)護(hù)， 9碳纖維加固適用范圍 9.1本加固普遍適用于房屋建筑和一般構(gòu)筑物中承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件，對(duì)于受壓構(gòu)件、剛度不足構(gòu)件、承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件均不適合使用。對(duì)砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固中也可以應(yīng)用。 9.2采用碳纖維片材加固的混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期使用溫度一般不能大于60°C，特殊下采用此技術(shù)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 碳纖維布加固施工工藝流程（圖片） 碳纖維布加固施工工藝流程：施工、混凝土表面處理、對(duì)不平整處采用找平膠找平修復(fù)，底膠配制并涂刷，浸漬膠配制，粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護(hù)。其具體施工工藝流程圖見(jiàn)圖1。 圖1粘貼碳纖維布施工工藝流程圖 一、施工 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，確定施工方案和施工計(jì)劃，作好施工前的工作。 二、混凝土表面處理 1、在設(shè)計(jì)粘貼的部位按設(shè)計(jì)圖紙放樣定位。 2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，混凝土表面，并用角磨機(jī)磨去1-2mm厚表層，直至完全混凝土結(jié)構(gòu)新面。 3、如有裂縫需對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿封閉處理。 4、對(duì)混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機(jī)修整R≥20mm的圓弧，并對(duì)表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理，見(jiàn)圖2。 圖2砼構(gòu)件陽(yáng)角部位處理示意圖 5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿除找平處理找平。 6、采用高壓風(fēng)去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。 7、涂刷底層樹(shù)脂前，處理過(guò)的混凝土表面必須干燥干凈。 8、后用1m的直邊靠尺檢查處理過(guò)后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的大允許差異為±5mm。 三、涂刷底膠 1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定每次用量，嚴(yán)格控制使用時(shí)間。 2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。 3、應(yīng)在底膠指觸干后立即進(jìn)行粘貼碳纖維布。 4、涂刷碳纖維底膠注意事項(xiàng) ①涂底膠時(shí)溫度低于﹣50C或濕度為85%RH以上，不能施工。 ②底膠是由樹(shù)脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。 ③如果底膠的使用時(shí)間過(guò)期，底膠必須馬上處理掉。 ④涂底膠的容量和溫度決定修復(fù)的效果。大的容量或高的溫度會(huì)底膠的修復(fù)效果，所以修復(fù)的結(jié)果會(huì)不一樣。 ⑤底膠混合后，如果修復(fù)時(shí)涂底膠的溫度高、粘性大時(shí)必須停止使用。 ⑥涂底膠時(shí)為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。 四、局部表面找平處理 1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。 2、對(duì)混凝土表面凹陷部位采用嵌填整平膠泥，且不應(yīng)有棱角，修復(fù)面與混凝土表面落差不超過(guò)1mm。 3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。 4、固化養(yǎng)護(hù)后在找平膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工。 五、浸漬膠配制 1、采用悍馬提供的配套浸漬膠，其配比為A料：B料
碳纖維布加固技術(shù)于國(guó)內(nèi)早通過(guò)的規(guī)范是《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146：2003，現(xiàn)已經(jīng)被新的規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013代替,使用碳纖維加固技術(shù)是采用配套粘結(jié)樹(shù)脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個(gè)新的復(fù)使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝同受力。增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，強(qiáng)度、抗裂性、結(jié)構(gòu)的延性和抗震加固的作用。
碳纖維加固適用范圍
纖維類(lèi)材料（碳纖維布、碳纖維板、芳倫纖維及玻璃纖維）加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是采用配套粘結(jié)樹(shù)脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固的作用。適用于建筑梁、板、柱、墻等的加固，以及橋梁、、煙囪、筒倉(cāng)等其它土木工程的加固補(bǔ)強(qiáng)。
施工工藝：表面處理→涂刷底膠→修補(bǔ)找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護(hù)→檢驗(yàn)
施工
1.施工
1)施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙，在加固部位放線定位。
2)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際情況，擬訂施工方案和施工計(jì)劃。
3)應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的工作。
2.混凝土表面處理
1)應(yīng)清理被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)層。
2)被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
3)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。
4)表面打磨后，應(yīng)用吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵徹底清理，并保持干燥。
3.配制并涂刷底層樹(shù)脂
1)應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂。
2)應(yīng)采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。
4.粘貼面找平處理1)應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。
2)混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成曲面。
3)轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。
4)用刀頭寬度≥100mm的對(duì)凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測(cè)無(wú)明顯的刮板或痕跡紋路為準(zhǔn)。
5)宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。
5.碳纖維布（板）剪裁
1)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。
2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。
3)剪裁成型的碳纖維注意保護(hù)潔凈不受污染。
6.配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂
1)配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀其使用說(shuō)明書(shū)。
2)按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費(fèi)。
3)嚴(yán)格按重量比計(jì)量使用配制。
4)按廠家配合比和工藝要求進(jìn)行配制，且應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至顏色均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。
5)調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。
7.粘貼碳纖維材料
（新聞）秦皇島橋梁粘貼鋼板加固-橋梁墩柱加固養(yǎng)護(hù) (三)發(fā)展目標(biāo)經(jīng)過(guò)十年的努力，使我國(guó)海洋工程裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模、創(chuàng)新能力和綜合競(jìng)爭(zhēng)力大幅，形成較為完備的產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)集群形成規(guī)模，競(jìng)爭(zhēng)力顯著，推動(dòng)我國(guó)成為主要的海洋工程裝備制造大國(guó)和強(qiáng)國(guó)。
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