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佛山市金屬材料成分分析-碳素鋼彎頭材質(zhì)鑒定化驗(yàn)
佛山市金屬材料成分分析-碳素鋼彎頭材質(zhì)鑒定化驗(yàn)
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    金屬材料成分分析-碳素鋼彎頭材質(zhì)鑒定化驗(yàn)

     

    精美國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室________第三方公正性檢測(cè)公司有檢測(cè)金屬材料、鋼材材料、檢驗(yàn)稀土鋁合金檢測(cè),銅材料檢測(cè),鎳材料檢測(cè),碲材料檢測(cè),PVC管材主要組成成分、ABS板材主要組成成分、分析硅料主要組成成分、金屬絲成分檢測(cè)、化工材料測(cè)試、銅材鋼材鑒定塑料成分鑒定等項(xiàng)目、檢驗(yàn)報(bào)告、專(zhuān)業(yè)、權(quán)威........


    中國(guó)廣東佛山精美檢測(cè)技服務(wù)(南海)有限公司
    Foshan Nanhai fine Detection Technology Service Co.
    地址:廣東省佛山市南海區(qū)大沖桂和公路3號(hào)


    碳素管;不銹鋼管;低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強(qiáng)度管;軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等;黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管;無(wú)縫鋼管、熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管
    檢測(cè)項(xiàng)目:
    牌號(hào)鑒定、元素化學(xué)分析、成分化學(xué)分析
    化學(xué)性能:耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性
    工藝性能:壓扁試驗(yàn)、環(huán)拉試驗(yàn)、擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)
    機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度、沖擊試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、硬度指標(biāo)(布氏硬度,洛氏硬度)

     
    廣州市金屬材料成分分析-碳素鋼彎頭材質(zhì)鑒定化驗(yàn)
     
     
     
     
     
     
     
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    1. 生鐵:
    生鐵中除鐵外,還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對(duì)生鐵的性能均有一定的影響。

    碳(C):在生鐵中以兩種形態(tài)存在,一種是游離碳(石墨),主要存在于鑄造生鐵中,另一種是化合碳(碳化鐵),主要存在于煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當(dāng)可提高生鐵的強(qiáng)度和硬度,含量過(guò)多,則使生鐵難于削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟,強(qiáng)度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能。

    硅(Si):能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化生鐵的流動(dòng)性,降低鑄件的收縮量,但含硅過(guò)多,也會(huì)使生鐵變硬變脆。

    錳(Mn):能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時(shí),含錳量適當(dāng),可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳,進(jìn)入爐渣。

    磷(P):屬于有害元素,但磷可使鐵水的流動(dòng)性增加,這是因?yàn)榱驕p低了生鐵熔點(diǎn),所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優(yōu)良的生鐵含磷量應(yīng)少,有時(shí)為了要增加流動(dòng)性,含磷量可達(dá)1.2%。

    硫(S):在生鐵中是有害元素,它促使鐵與碳的結(jié)合,使鐵硬脆,并與鐵化合成低熔點(diǎn)的硫化鐵,使生鐵產(chǎn)生熱脆性.減低鐵液的流動(dòng)性,顧含硫高的生鐵不適于鑄造細(xì)件。鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定最多不得超過(guò)0.06%(車(chē)輪生鐵除外)。

    2.鋼:
    元素在鋼中的作用
    常存雜質(zhì)元素對(duì)鋼材性能的影響
    鋼除含碳以外,還含有少量錳(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氫(H)等元素。這些元素并非為改善鋼材質(zhì)量有意加入的,而是由礦石及冶煉過(guò)程中帶入的,故稱(chēng)為雜質(zhì)元素。這些雜質(zhì)對(duì)鋼性能是有一定影響,為了保證鋼材的質(zhì)量,在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各類(lèi)鋼的化學(xué)成分都作了嚴(yán)格的規(guī)定。

    1)硫
    硫來(lái)源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中,F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(diǎn)(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150~1200℃以上,所以當(dāng)鋼材熱加工時(shí),由于 FeS化合物的過(guò)早熔化而導(dǎo)致工件開(kāi)裂,這種現(xiàn)象稱(chēng)為“熱脆”。含硫量愈高,熱脆現(xiàn)象愈嚴(yán)重,故必須對(duì)鋼中含硫量進(jìn)行控制。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼:S<0.02%~0.03%;優(yōu)質(zhì)鋼:S<0.03%~0.045%;普通鋼:S<0.055%~0.7%以下。

    2)磷
    磷是由礦石帶入鋼中的,一般說(shuō)磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高,但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時(shí),它使鋼材顯著變脆,這種現(xiàn)象稱(chēng)"冷脆"。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞,含磷愈高,冷脆性愈大,故鋼中對(duì)含磷量控制較嚴(yán)。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼: P<0.025%;優(yōu)質(zhì)鋼: P<0.04%;普通鋼: P<0.085%。

    3)錳
    錳是煉鋼時(shí)作為脫氧劑加入鋼中的。由于錳可以與硫形成高熔點(diǎn)(1600℃)的 MnS,一定程度上消除了硫的有害作用。錳具有很好的脫氧能力,能夠與鋼中的FeO成為MnO進(jìn)入爐渣,從而改善鋼的品質(zhì),特別是降低鋼的脆性,提高鋼的強(qiáng)度和硬度。因此,錳在鋼中是一種有益元素。一般認(rèn)為,鋼中含錳量在0.5%~0.8%以下時(shí),把錳看成是常存雜質(zhì)。技術(shù)條件中規(guī)定,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中,正常含錳量是0.5%~0.8%;而較高含錳量的結(jié)構(gòu)鋼中,其量可達(dá)0.7%~1.2%。

    4)硅
    硅也是煉鋼時(shí)作為脫氧劑而加入鋼中的元素。硅與鋼水中的FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去,因此硅是一種有益的元素。硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使鋼的強(qiáng)度、硬度增加,塑性、韌性降低。鎮(zhèn)靜鋼中的含硅量通常在0.1%~0.37%,沸騰鋼中只含有0.03%~0.07%。由于鋼中硅含量一般不超過(guò)0.5%,對(duì)鋼性能影響不大。

    5)氧
    氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過(guò)程中自然進(jìn)入鋼中的,盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧,但不可能除盡。氧在鋼中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式,使鋼的強(qiáng)度、塑性降低。尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。金屬材料成分分析-碳素鋼彎頭材質(zhì)鑒定化驗(yàn)



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