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 TPEP防腐鋼管，產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對(duì)傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的*i佳選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前*i先進(jìn)，*成熟的防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應(yīng)用極其廣泛，對(duì)鋼管的防腐保護(hù)好，使用壽命長。外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管(TPEP管道).是第四代管道防腐形式.是一種特定的防腐工藝.管道防腐所用的防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的.專用于管道防腐.環(huán)氧粉末是一種熱固性粉末涂料.具有耐腐蝕性和堅(jiān)韌性的特點(diǎn).通過對(duì)鋼管基體進(jìn)行加熱將特制的環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面上.粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱膠化流平.通過繼續(xù)加熱.環(huán)氧粉末得到充分固化.形成連續(xù)的涂膜.通過與鋼管表面粘結(jié).固化而提供良好的附著力.具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力,是目前我國大型管道工程上首i選的涂層.
   TPEP防腐鋼管，產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對(duì)傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的*i佳選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前*i先進(jìn)，*成熟的防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應(yīng)用極其廣泛，對(duì)鋼管的防腐保護(hù)好，使用壽命長。外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管(TPEP管道).是第四代管道防腐形式.是一種特定的防腐工藝.管道防腐所用的防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的.專用于管道防腐.環(huán)氧粉末是一種熱固性粉末涂料.具有耐腐蝕性和堅(jiān)韌性的特點(diǎn).通過對(duì)鋼管基體進(jìn)行加熱將特制的環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面上.粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱膠化流平.通過繼續(xù)加熱.環(huán)氧粉末得到充分固化.形成連續(xù)的涂膜.通過與鋼管表面粘結(jié).固化而提供良好的附著力.具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力,是目前我國大型管道工程上首i選的涂層.
    操作工藝流程及要點(diǎn):1、連接部位前處理（1）采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級(jí)。（2）將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力（4）修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理（5）前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理.2、刷底漆 （1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。  （2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。（3）坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。（5）建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。3、纏繞熱收縮套 （1）漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，間隔時(shí)間不得超過10分鐘。  （2）熱收縮套的寬度，應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。  （3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內(nèi)的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。（4）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時(shí)要防止過度加熱，否則會(huì)破壞熱熔膠層，影響附著力。（5）將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。（6）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。 4、質(zhì)量要求  （1）熱收縮套表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。（2）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。（3）熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。 （4）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出（5）其他要求參考GB