隨著鑄件市場的全球化，鑄造行業(yè)內(nèi)的競爭將更加激烈，對鑄件的優(yōu)質(zhì)精化將提出更高的要求，需要更廣泛采用各種近無余量的精確成形新工藝，因此必須建立與之相適應造型材料體系。為適應
綠色鑄造的要求，造型材料的產(chǎn)品從生產(chǎn)、使用、回收到廢棄物處理的每一環(huán)節(jié)，都應符合環(huán)境保護要求，對環(huán)境無害，并且最大限度地利用天然資源和節(jié)約能源，以實現(xiàn)既滿足當代人需要，又不對
子孫后代滿足其需求能力構成危害的可持續(xù)發(fā)展。
泊頭玖鑫鑄造廠家為您簡要下覆膜砂在使用過程中常見的原因及解決措施.
1、原因及解決措施 脫殼:模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低.改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱
強度高的樹脂.
2、原因及解決措施 型(芯)表面疏松:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差.選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的
材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂.
3、原因及解決措施 型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大
改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(tǒng)采用無壓式).
4、原因及解決措施 鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不徹底.改善排氣系統(tǒng),提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂.
5、原因及解決措施 鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導致縮松.采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵.
6、原因及解決措施 鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮.加入2%左右氧化鐵粉,采用導熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料
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泊頭市玖鑫鑄造有限公司是一家擁有雄厚的技術力量，先進的生產(chǎn)設備，嚴格的質(zhì)量管理體系的鑄造及鑄造材料生產(chǎn)為一體的綜合性公司。本公司以市場為依托，不斷開拓創(chuàng)新。公司一貫以質(zhì)量第一
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