鋼材檢測-廣州市鋼鐵材料失效分析檢測中心
成品鋼：
建材——螺紋鋼、線材、盤螺、圓鋼
管材——無縫管、焊管板材——冷、熱軋板/卷、中厚板、彩涂板（鍍鋅板、彩涂板、鍍錫板、鍍鋁鋅鋼板）、硅鋼、帶鋼
型材——工角槽、H型鋼、方鋼、扁鋼、球扁鋼
特鋼
結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼、硬線
耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼、電熱合金鋼、d.耐磨鋼、.低溫用鋼、電工用鋼
橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼
優(yōu)質(zhì)鋼
結(jié)構(gòu)鋼：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、易切鋼、軸承鋼、特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼
工具鋼：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼
特殊性能鋼：不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金鋼、電工用鋼、高錳耐磨鋼
電爐鋼：電弧爐鋼、電渣爐鋼、感應(yīng)爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼
牌號鑒定
化學(xué)性能：耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性
宏觀檢驗(yàn)：鎮(zhèn)靜鋼，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定、酸浸試驗(yàn)、塔形發(fā)紋酸浸實(shí)驗(yàn)、硫印實(shí)驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)等；
金相檢驗(yàn)：金相顯微鏡檢測脫碳層深度（GB/T224-1987）、晶粒度檢測、鋼中非金屬夾雜物的檢測、鋼中化學(xué)成分偏析檢測等；
工藝性能：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗(yàn)、 金相分析等；
無損檢驗(yàn)：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷；
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度、沖擊試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、斷后伸長率、斷面收縮率、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度指標(biāo)（洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）
拉伸：硬度指標(biāo)（規(guī)定非比例伸長應(yīng)力、規(guī)定總伸長應(yīng)力、規(guī)定殘余伸長應(yīng)力、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度）、塑性指標(biāo)（伸長率；斷面伸縮率）、高溫蠕變實(shí)驗(yàn)（蠕變速度、持久強(qiáng)度極限、持久斷后伸長率、持久斷面收縮率）等；
沖擊：高低溫沖擊實(shí)驗(yàn)、多次沖擊實(shí)驗(yàn)等；
其他項(xiàng)目：金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測定、腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評級、低倍組織、晶間腐蝕、高溫合金顯微組織、高溫金相組織等；
我們根據(jù)客戶的需求指導(dǎo)客戶提供樣品量，我們根據(jù)樣品特點(diǎn)和客戶需求選取相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)，一是出具第三方檢測報告；二是根據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析相關(guān)性能指標(biāo)，判定樣品質(zhì)量；三是根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行問題診斷，找到問題所在。
經(jīng)驗(yàn)豐富的高學(xué)歷人才隊伍，確保實(shí)驗(yàn)室一直引領(lǐng)國內(nèi)檢測發(fā)展方向。
配備國際一流的檢測設(shè)備，保證檢測的精度。
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較全球平均檢測周期快10%-35%，有效提高檢測效率。
佛山市精美檢測技術(shù)有限公司位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)大沖桂和公路3號
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鋼材的缺陷包括表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷和化學(xué)成分偏析以及力學(xué)性能不合格等幾方面。作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，對鋼材表面質(zhì)量有明確規(guī)定，即鋼材表面不應(yīng)有裂紋、氣泡結(jié)疤、夾雜、折疊。如表面有上述缺陷，允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半。清除處應(yīng)圓滑無棱角。型鋼表面缺陷不得橫向鏟除，其他不影響使用的缺陷允許存在，應(yīng)保證鋼材的最小厚度。
在新編的國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》(GBT14977-2008)中,對熱軋鋼板表面缺陷的種類、缺陷的深度和影響而積、修整的要求及鋼板厚度的限度都有明確規(guī)定。首先對典型缺陷定義有以下9種：
(1)軋入氧化鐵皮、凹坑：是軋制表面上的傷痕，由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成。
(2)壓痕(凹陷)和軋痕(凸起)：是由于軋輥或夾持輥破損造成，可按一定距離間隔分布或無規(guī)則分布。
(3)劃傷和溝槽：是由于軋件和設(shè)備之間相對運(yùn)動摩擦造成的機(jī)械損傷，可能有輕微的商卷，很少含有氧化鐵皮。
(4)重皮：是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結(jié)疤清理不凈，軋制形成的不規(guī)則鱗片狀的細(xì)小表面缺陷。
(5)氣泡：由于冶煉、澆注過程中脫氧不良造成，位于緊結(jié)表面以下。
(6)熱拉裂：表面范圍內(nèi)可變?nèi)∠虻娜毕?，出現(xiàn)在鋼坯加工過程中，與鋼種、坯料的內(nèi)應(yīng)力或不利的成型條件有關(guān)。
(7)夾雜：表面上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋制方向延伸，隨機(jī)分布。
(8)裂紋：由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力造成的，在表面范圍分布的缺陷。
(9)結(jié)疤和疤痕：是重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則地分布在軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連。在結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化鐵皮.
其次規(guī)定了缺陷的深度和影響面積。缺陷深度從清除氧化鐵皮后的產(chǎn)品表面進(jìn)行測量，影響面積的確定與缺陷形狀有關(guān)，如孤立點(diǎn)缺陷規(guī)定為比缺陷外接圓大50mm為半徑，圍繞缺陷畫圓定為影響面積。然后按缺陷的深度和影響面積將缺陷分為A、B、C、D、E；
A級缺陷指表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和壓入氧化皮，這些五個等級缺陷不論其深度和數(shù)量，均需要修整。
B、C、D、E級缺陷均根據(jù)鋼板公稱厚度規(guī)定有最大允許缺陷深度和相應(yīng)的影響面積，超過規(guī)定需要修整,否則可不予修整。對于修整的要求也有相應(yīng)的規(guī)定，可采用修磨或焊補(bǔ)，修磨的程度要保證產(chǎn)品最小允許厚度等等。
實(shí)際使用中，鋼材表面還會有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，故在鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范中也明確規(guī)定，這類缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。對于鋼材表面銹蝕程度的判別，遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定，只能有A、B、C三種等級，銹蝕程度最嚴(yán)重的D級是不能用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的。從應(yīng)用角度，對鋼材內(nèi)部缺陷最予關(guān)注的是夾層和裂紋，產(chǎn)生夾層的原因是非金屬夾雜物的存在或鋼縮孔末完全切除，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鋼材不得有分層。在工程實(shí)踐中，為保證重要構(gòu)件用料的質(zhì)量，有時就得采用超聲波檢驗(yàn)的方法，例如要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能的鋼板，就可以進(jìn)行逐張檢驗(yàn)以檢測鋼板內(nèi)部缺陷，鋼材化學(xué)成分偏析嚴(yán)重常常會給鋼結(jié)構(gòu)加工制作帶來很大的困難，這種情況一般表現(xiàn)在成品鋼材的某一化學(xué)元素含量超過規(guī)定的化學(xué)成分允許偏差，造成焊接質(zhì)量惡化，部分部件報廢。
