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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
進(jìn)口DC53模具鋼光圓
進(jìn)口DC53模具鋼光圓
產(chǎn)品價(jià)格:¥53.00
上架日期:2018-10-24 14:09:46
產(chǎn)地:國(guó)產(chǎn)/進(jìn)口
發(fā)貨地:東莞市
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詳細(xì)說(shuō)明

    DC53模具鋼


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    東莞市長(zhǎng)安百佳模具鋼材專業(yè)批發(fā)銷售DC53模具鋼及各種其他優(yōu)質(zhì)材質(zhì)模具鋼材


    DC53模具鋼性能

    DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼,其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JISG4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn),將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。

    中文名 DC53模具鋼 性    質(zhì) 新型冷作模具鋼 特    點(diǎn) 對(duì)SKD11進(jìn)行改良 技術(shù)規(guī)范 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JISG4404

    簡(jiǎn)介

    DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。

    韌性是SKD112倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。

    線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

    切削性和研磨性超過(guò)SKD11,DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

    用途

    1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

    2.成型軋輥、沖頭

    精密沖壓模

    線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

    難加工材料的塑性變形用工具

    冷鍛、深拉和搓絲用模

    其他

    高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭

    化學(xué)成分

    c 1.00  硅 Si0.91  錳 Mn0.32  鉻 Cr8.00  鉬 Mo2.00  釩 V0.28 p:0.0007 DC53

     

    基本性能

    DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼,常規(guī)熱處理?xiàng)l件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。 一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520530℃高溫回火后,硬度HRC可達(dá)6263,韌性為Crl2MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小,殘余奧氏體極少,碳化物細(xì)小并分布均勻。  因模具受力情況較復(fù)雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能,若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求,需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整,以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài).淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),本文著重研究DC53的回火特性。 二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    實(shí)驗(yàn)中,對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。  硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn),在常溫下進(jìn)行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。  沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無(wú)缺口試樣,在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,沖擊能量為0.3 KN.m0.15 KN.m。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

    ⒈硬度值  對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53100500℃回火時(shí),硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時(shí)硬度略高,標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為524,故回火溫度不宜太高。  ⒉沖擊韌性  回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53200℃回火時(shí),平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上.在500℃回火時(shí),沖擊韌性較差,表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達(dá)不到使用要求.  實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,DC53總體回火穩(wěn)定性較好,在一定回火溫度范圍內(nèi),硬度和沖擊值變化不大;在400500℃回火時(shí)韌性大幅度下降,出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象;在600℃回火時(shí),試樣的韌性很高,沖擊值達(dá)到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中,對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對(duì)硬度要求較高,同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè),再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分,碳化物細(xì)小并分布均勻,使韌性增加. 結(jié)論

    ⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后,DC53200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高;在400500℃ 回火時(shí)硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高,硬度顯著下降.  ⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高,可有效延長(zhǎng)模具壽命,防止過(guò)度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象.  ⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

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