在諸多粉狀、顆粒狀、粘稠狀物料干燥方案中，空心槳葉干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案，但是由于受機構限制，單臺裝置的處理量還不夠理想。
RD多層多級多效干燥裝置（簡稱RD干燥裝置）是根據(jù)我國物料處理的目的和目標，結合目前各廠的規(guī)模，在原空心槳葉式干燥機的基礎上，開發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術，另配套熱能回收技術，多效蒸發(fā)節(jié)能技術，通過多層結構將三種技術結合在一起，同時實現(xiàn)了空心槳葉干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。
結構原理：RD干燥裝置：
1、每一層可以認為是空心槳葉干燥機（葉片干燥機）的改進型，其工作原理與空心槳葉干燥機一樣。層數(shù)可根據(jù)生產需要組合3～5層。根據(jù)物料在干燥過程中的粉、粒體物力性質的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級葉片的結構設計，操作參數(shù)實現(xiàn)較優(yōu)設計和較佳選擇。
由于物料干燥前含水率較高，在次級干燥中有補充的加料口補充加料，在干燥過程中，次級干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補充加料方式，有利于提高干燥速率。
2、干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。將熱介質導入干燥機漿葉軸內腔，將槳葉軸加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。通過漿葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時，物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產品由出料口排出。
RD干燥裝置采用多效干燥，將多級干燥的揮發(fā)蒸汽，經過壓縮機壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進入其下級中，使熱能得到了充分利用。
RD干燥裝置完全將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦?，無廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。
RD干燥裝置內部的揮發(fā)氣體，由底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由于底層為較干的物料，上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
RD干燥裝置設備特點：
1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高運行成本低。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％，采用多效干燥，蒸發(fā)每噸水僅需250kg蒸汽。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K).
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用空心槳葉干燥機只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出來的濕分，保持在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結露水。
由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。
5、物料適應性廣，產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據(jù)物料性質和干燥條件，調節(jié)干燥器內物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對物料適應性非常廣泛。另外，干燥器內設有許多攪拌槳葉，使物料在干燥器內從加料口向出料口流動過程中充分混合均勻，產品干燥均勻。
6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，以適用于多種操作。
7、大型化制造、運輸，裝卸方便，單臺裝置傳熱面積可達800m2。
8、處理量大，單臺裝置每小時可處理物料20噸。
9、無二次污染，不需要尾氣處理裝置.
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