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內(nèi)蒙古木屑顆粒生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢
（一）無需獨立潤滑
（1）全新壓輪，才用德國前沿的技術，先進制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。
（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。
（二）強化傳動系統(tǒng)
（1）減速結(jié)構：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。
（2）才用高效節(jié)能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。
（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。
（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。
（5）設備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設備安裝更加靈活多樣。
生物質(zhì)顆粒設備工作原理：
生物質(zhì)顆粒設備：物料經(jīng)過預處理之后進入制粒機內(nèi)，(通過離心力的作用，使得物料不斷地圓周運動附著在壓模的內(nèi)壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強行進入環(huán)模孔中成型，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉(zhuǎn)和擠壓，使物料隨著轉(zhuǎn)動進入到模具孔內(nèi)，經(jīng)過一定時間的保壓，達到一定的密度和強度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。
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