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生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料,經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型,成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右,成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ,輸送、儲存極為方便,同時,其燃燒性能大為改善。
生物質(zhì)燃料造粒機產(chǎn)品特點:
1. 模具立向,垂直進料,不起拱,不易堵塞,易散熱;
2. 模具立式靜止安裝,雙層上下兩用,降本增效;
3. 壓輪高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力,使物料分布均勻;
4. 兩套潤滑系統(tǒng),保證設(shè)備運轉(zhuǎn)部件潤滑充分;
5. 自帶降溫除塵裝置,達到制粒室的溫度恒溫效果,減少部份高油脂溢出或積碳結(jié)塊,破壞潤滑系統(tǒng)的運行。
生物質(zhì)燃料造粒機生產(chǎn)工藝流程
①、原料堆場:原料以鋸末為主。原料庫面積500平方米左右,為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn),需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。
②、篩分:原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分,提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。
③、干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求,原料經(jīng)過篩分后,通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。
④、旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中,通過后有大量的濕氣存在,通過旋風分離器將濕氣排走。
⑤、物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設(shè)備。
⑥、制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備,該設(shè)備根據(jù)客戶產(chǎn)量要求不同分為HC-560/HC-580/HC-850/HC-880等多種型號,均為離心式模具結(jié)構(gòu),設(shè)備運行穩(wěn)定。
⑦、冷卻:出料時顆粒燃料溫度高達80~90℃,結(jié)構(gòu)較為松弛,容易破碎,須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng),冷卻至常溫后方可裝袋入庫。
⑧、篩選:經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料,采用振動篩進行篩選,需經(jīng)過篩選,將碎料篩選出來,確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。
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