一般來說，要根據(jù)升溫曲線來確定，而升溫曲線主要是依據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料來確定的，比如說在150℃時是耐火材料內(nèi)重力水脫除的過程，300℃是結晶水脫除，等等。回轉(zhuǎn)窯的種類不同，升溫標準曲線亦不同，一般耐火材料廠家會提供升溫曲線。5000t與2500t主要是升溫的時間不同罷了，升溫節(jié)點大致相同。
其實是由升溫曲線所決定的，也就是說我們只要確定其升溫曲線就可以確定它的升溫標準。
回轉(zhuǎn)窯的布置要求
1.回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；
2.基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；
3.窯筒體軸向熱膨脹計算，布置要求回轉(zhuǎn)窯的應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；
4.基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，
5.滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；
6.要便于設備操作和檢修；
7.結合中央控制室的合理位置
回轉(zhuǎn)窯的筒體對接事項
1.更換回轉(zhuǎn)窯筒體之前，停窯位置要科學，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔?。預留筒體的支承要合理，否則會使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，對接時不易對中；懸臂段過長產(chǎn)生下?lián)献冃?，兩側支承點支承力不均會產(chǎn)生上拱度等。停窯時通常將筒體彎曲點置于正上方，支承點的位置應盡量靠近切割線處約100 m，支承筒體時應使用“馬鞍”型墊鐵進行支承，以免支承位置筒體進一步產(chǎn)生變形。
2.用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時，劃針盤底座應與窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對接難度，影響筒體的對接質(zhì)量。止確固定好劃針盤后，體對接事項通過輔助電機盤動筒體，用劃針在筒體外側畫出修口線與切割線。
3.對接前應對新舊筒體進行調(diào)圓，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對接質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯的筒減小焊接內(nèi)應力。
4.筒體對接時，環(huán)縫間距要大于300 mm.兩條縱縫要錯開500 mm以上，禁止對出“十”字焊縫。
