一般來(lái)說(shuō)，要根據(jù)升溫曲線來(lái)確定，而升溫曲線主要是依據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料來(lái)確定的，比如說(shuō)在150℃時(shí)是耐火材料內(nèi)重力水脫除的過(guò)程，300℃是結(jié)晶水脫除，等等。回轉(zhuǎn)窯的種類不同，升溫標(biāo)準(zhǔn)曲線亦不同，一般耐火材料廠家會(huì)提供升溫曲線。5000t與2500t主要是升溫的時(shí)間不同罷了，升溫節(jié)點(diǎn)大致相同。
其實(shí)是由升溫曲線所決定的，也就是說(shuō)我們只要確定其升溫曲線就可以確定它的升溫標(biāo)準(zhǔn)。
回轉(zhuǎn)窯的布置要求
1.回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；
2.基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；
3.窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，布置要求回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；
4.基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，
5.滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；
6.要便于設(shè)備操作和檢修；
7.結(jié)合中央控制室的合理位置
回轉(zhuǎn)窯的筒體對(duì)接事項(xiàng)
1.更換回轉(zhuǎn)窯筒體之前，停窯位置要科學(xué)，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔?。預(yù)留筒體的支承要合理，否則會(huì)使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，對(duì)接時(shí)不易對(duì)中；懸臂段過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生下?lián)献冃?，兩?cè)支承點(diǎn)支承力不均會(huì)產(chǎn)生上拱度等。停窯時(shí)通常將筒體彎曲點(diǎn)置于正上方，支承點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處約100 m，支承筒體時(shí)應(yīng)使用“馬鞍”型墊鐵進(jìn)行支承，以免支承位置筒體進(jìn)一步產(chǎn)生變形。
2.用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時(shí)，劃針盤底座應(yīng)與窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對(duì)接難度，影響筒體的對(duì)接質(zhì)量。止確固定好劃針盤后，體對(duì)接事項(xiàng)通過(guò)輔助電機(jī)盤動(dòng)筒體，用劃針在筒體外側(cè)畫出修口線與切割線。
3.對(duì)接前應(yīng)對(duì)新舊筒體進(jìn)行調(diào)圓，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對(duì)接質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯的筒減小焊接內(nèi)應(yīng)力。
4.筒體對(duì)接時(shí)，環(huán)縫間距要大于300 mm.兩條縱縫要錯(cuò)開(kāi)500 mm以上，禁止對(duì)出“十”字焊縫。
