型材在陽(yáng)極氧化過(guò)程中很容易造成色差，那么，如何在氧化時(shí)控制色差呢？

當(dāng)排除熔鑄以及擠壓的影響，氧化型材的色差大部分來(lái)自于氧化生產(chǎn)本身。鋁材表面處理廠家分析：在氧化以及著色過(guò)程中，槽液成分、電流電壓設(shè)定、人員操作等因素較為復(fù)雜，我們假設(shè)氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型呈理想的一致?tīng)顟B(tài)，那么在特定的介質(zhì)條件下，著色的深淺是由氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型的金屬粒子沉積量來(lái)決定，因此如何尋找槽液成分、著色時(shí)間以及電流電壓之間的關(guān)聯(lián)，是我們必須把控的工藝要點(diǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致，由于膜厚差異或者膜厚不均，膜結(jié)構(gòu)的多孔層深淺不一；由于槽液成分差別，膜孔結(jié)構(gòu)大小也不相同，這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。

因此，鋁材電解著色差的產(chǎn)生，與著色機(jī)理、氧化膜厚度、電解著色速度有著最為直接的關(guān)系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽(yáng)面、染不上色、白頭、逃色等。如何解決這一問(wèn)題，確保產(chǎn)品批次之間色調(diào)一致，色差在與客戶(hù)雙方確認(rèn)的范圍內(nèi)，是型材生產(chǎn)必須研究和防范的問(wèn)題。