音圈電機嘴常見的結(jié)構(gòu)就是定子和動子。其中定子包括外磁軛、環(huán)形磁鋼、隔磁環(huán)和內(nèi)磁軛，動子由音圈繞組和骨架組成。影響音圈電機性能的因素很多，主要包括音圈、磁鋼、外磁軛的厚度以及線圈的特性。我們怎樣才能提高音圈電機的性能？下面我們從幾個方面進行探討。
音圈電機厚度大小適中：厚度直接影響到線圈匝數(shù)，同時影響氣隙磁密，導(dǎo)致兩者的矛盾。而電機的輸出與這兩項緊密相關(guān)，因此適當(dāng)?shù)暮穸瓤梢允闺姍C輸出zui佳。可以看出，音圈厚度對電機輸出是主要影響，只有雙方達到一個平衡點才能有zui佳輸出。
原材料磁鋼厚度適中：磁鋼厚度越大，則氣隙磁場越強，電機輸出越大，但是一般電機都有直徑要求，在固定的直徑下，磁鋼越厚，音圈的直徑就要減小。因此須適當(dāng)選擇磁鋼厚度，才能使電機輸出zui佳。
外磁軛厚度也要合理：厚度過小，飽和程度增加，電機的漏磁將增大；反之，厚度太大，音圈直徑會被壓縮。所以必須合理地設(shè)計外磁軛厚度。
定子和動子長度適中不至于浪費成本：定子和動子長度的選取主要影響電機“力-位移”曲線的平滑度。定子長度一定時，適當(dāng)改變動子長度，可以使“力-位移”曲線更平滑，但是必須在電機的硬性要求之下，否則會造成電機體積的增加和成本的浪費。
其中影響較大的是磁鋼厚度和音圈厚度。在生產(chǎn)加工音圈電機過程中，需要注重每一個細(xì)節(jié)。星特科技在音圈制造方面已經(jīng)有十多年的行業(yè)經(jīng)驗，其音圈電機生產(chǎn)加工設(shè)備采用先進的CNC運動控制器，運動控制器可執(zhí)行高精度直線定位、圓弧插定位精準(zhǔn)，壽命長等特點。并且該設(shè)備可選配自動上下料方式，實現(xiàn)一邊繞線的同時，操作人員可一邊卸料、裝料、安全性更強，效率更高，生產(chǎn)的成本可達鏡面效果。
