采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強,對物料可進行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn)效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
一、采用無級調(diào)速:有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速(如用于水性涂料)及防爆變頻調(diào)速(如用于油性涂料)等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求,可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。
二、分散盤下方呈層流狀態(tài),不同流速的漿料層互相擴散,起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能。可同時配置2-4只容器,液壓升降行程1000㎜、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用,能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè),分散機極大的提高了工作效率,同時也降低了人工勞動強度。
三、分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū),漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。
四、主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下鋸齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū),同時從軸向吸人工作腔。
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對于分散機的攪拌器選型。
4. 再次要確定分散機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
5.再考慮分散機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置,低應(yīng)加至規(guī)定油位,高應(yīng)放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機,按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕,
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn),應(yīng)停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪[2]