東莞市天羽化工公司經(jīng)營各種通用塑膠原料、工程塑膠原料、改性塑膠原料、特種塑膠原料、熱性彈性體及再生料回收等。尤其在工程原料上，本公司具有相當(dāng)強的優(yōu)勢。本公司全體員工在實踐工作當(dāng)中不斷務(wù)實創(chuàng)新，力求為廣大新老客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)！
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塑料玩具中添加此類增塑劑，而我國也已經(jīng)禁止在包裝熟食和肉食的保鮮膜中使用此類增塑劑。2012年國內(nèi)白酒的塑化劑風(fēng)波對白酒產(chǎn)業(yè)造成了巨大的沖擊，最終查出的原因是白酒生產(chǎn)設(shè)備的連接塑料管，其在制造中使用了鄰苯二甲酸酯類增塑劑。可更新?lián)Q代的無毒增塑劑品種首選的是非鄰苯二甲酸酯類增塑劑，其中最主要品種是檸檬酸酯類增塑劑，主導(dǎo)產(chǎn)品是檸檬酸三丁酯和檸檬酸三辛酯。我國的檸檬酸產(chǎn)量巨大，進一步發(fā)展檸檬酸酯類增塑劑具有很大的原料優(yōu)勢。
PET的結(jié)構(gòu)
PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學(xué)透明性。另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。
而在減量化的過程中，生物降解材料擔(dān)當(dāng)了主角。全國生物基材料及降解制品標準化技術(shù)委員會秘書長翁云宣表示，隨著環(huán)境問題日益嚴峻，生物降解材料在包裝中的應(yīng)用受到越來越多的推崇及關(guān)注，近些年歐美等發(fā)達國家對生物降解材料需求一直保持了較快的增長。據(jù)ASD公司最新研究報告顯示，2013~2019年可生物降解塑料包裝市場需求保持兩位數(shù)以上的年均增長率，到2019年全球可生物降解塑料包裝市場價值將超過84.15億美元。
常見的PET
常見于礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質(zhì)融了。1號塑料品使用10個月后，可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能放在汽車內(nèi)曬太陽，高溫下不能裝酒、油等物質(zhì)。
PET的發(fā)展史
1941年，John Rex Whinfield與James Tennant Dickson和他們在曼徹斯特的Calico Printers' Association工作的職員們一起申請PET材料的專利。
1946年英國發(fā)表了第一個制備PET的專利，1949年英國ICI公司完成中試，但美國杜邦公司購買專利后，1953年建立了生產(chǎn)裝置，在世界最先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。初期PET幾乎都用于合成纖維，在我國俗稱滌綸、的確良。80年代以來，PET作為工程塑料有了突破性的進展，相續(xù)研制出成核劑和結(jié)晶促進劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。
我國的PET生產(chǎn)規(guī)模遠遠落后于國外幾個主要生產(chǎn)廠商。進入80年代，我國逐步從國外引進萬噸~幾十萬噸級先進的PET樹脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長足的進展。根據(jù)中國紡織學(xué)會統(tǒng)計，1997年我國生產(chǎn)PET切片樹脂174萬噸，其中高粘度包裝用切片樹脂生產(chǎn)能力為22.4萬噸，所以生產(chǎn)PET工程塑料級的樹脂來源充足。由于制備各種混配改性PET塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國內(nèi)混配用擠出機等制造也形成一定規(guī)模，所以只要市場一旦開拓，國內(nèi)PET塑料的生產(chǎn)也會快速增長。
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我們在對PP-R管材的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能檢驗中，發(fā)現(xiàn)有些管材在進行液凈壓試驗時產(chǎn)生破裂和滲漏。液凈壓試驗項目是PP-R管材關(guān)鍵的物理力學(xué)性能指標，它直接影響管材的使用性能和壽命。(1)成因液凈壓試驗不合格的主要原因，既有管材的原料不符合標準要求造成的，也有擠出成型的加工設(shè)備和加工工藝參數(shù)不規(guī)范造成的。原料問題造成進行液凈壓試驗時產(chǎn)生破裂和滲漏的原因有：(1)按國家標準規(guī)定，生產(chǎn)PP-R管材應(yīng)使用符合GB/T1888742.1標準要求的正規(guī)PP-R樹脂，原料應(yīng)有最小必須強度SMR保證值。
本公司長期大量現(xiàn)貨供應(yīng)：日本寶理 LCP A410（黑色），日本瑞翁 COC各型號，德國巴斯夫 PA66 A3XZG5（黑色），美國液氮 PC DS-1003FRHI（各種顏色），美國液氮 PC PDX-D-04462（黑色），韓國LG PC/ABS GN-5301F（黑色），美國液氮 PC/ABS NX07354（黑色），美國GE PC/PBT 1760T（黑色），美國杜邦 POM 500AL（本色），美國SABIC PP 40YM240（黑色），美國杜邦 PPA HTN 53G35HSLR（黑色），美國液氮 PPA PDX-U-03320（本色），新加坡TEKNOR APEX TPE TB-6000-60（黑色），韓國可隆 TPEE KP3372（本色），新加坡艾佩斯 TPV 7010-55（本色），美國RTP PPS 1387D（黑色），美國舒爾曼PA/ABSM/MK（白色），德國贏創(chuàng)德固賽 PA12 L1670（本色），美國液氮 PA66 RFP36，日本大賽璐 PA12 X1988（本色），美國SABIC PPO SE100X-701，法國道康寧 TPE TES45A（本色），日本戶田 PA12 PE-501（黑色），德國巴斯夫 PA6 B3GM35（黑色），日本東麗 PA6 CM1016G-30（黑色），美國蘇威 IXEF 1022,美國液氮 PA66 RAL-4023（本色），德國巴斯夫 PA66 A3K，日本油墨 PPS Z-230（黑色），美國阿莫科 PPA AF-4133 V0 WH 04（白色），日本大金FEP NP101（本色）等塑膠原料。
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ABS的熱穩(wěn)定性較差，受熱至260℃以上開始出現(xiàn)分解，產(chǎn)生有毒揮發(fā)性物質(zhì)，通常ABS的成型溫度控制在250℃以下。對于注射成型，加工溫度一般為260-230℃;對于擠出成型，加工溫度一般為160-195℃;對于吹塑成型，加工溫度一般為200-240℃;對于真空成型，加工溫度一般為140-180℃。塑料從粘流態(tài)溫度到分解溫度之間范圍的大小對成型非常重要，它決定了成型的難易程度和成型溫度的可選擇范圍。此溫度區(qū)間越小、溫度越高，成型越困難。
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