連續(xù)排污膨脹器是與鍋爐的連續(xù)排污口連接的,是用來將鍋爐的連續(xù)排污減壓擴(kuò)容，排污水在連續(xù)排污膨脹器內(nèi)絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水，并在膨脹器內(nèi)經(jīng)擴(kuò)容、降壓、熱量交換，然后排放，二次蒸汽由-門的管道引出，廢熱水通過浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排走，熱能可以得到回收再利用。連續(xù)排污量隨鍋爐給水負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持相對穩(wěn)定的排污率。所以對二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用，可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量，提高鍋爐效率。
連續(xù)排污擴(kuò)容器工作過程：
鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器的作用：
來自鍋爐的連續(xù)排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水，溫度高、焓值-，若突然降低其壓力，水的汽化點(diǎn)降低，使-來的飽和狀態(tài)被破壞，一部份水放出過熱熱量成為-壓力下的飽和水，一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱為閃蒸蒸發(fā)。 連續(xù)排污膨脹器就是利用閃蒸蒸發(fā)的-理來獲得二次蒸汽的，其有一定參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道-若干倍的膨脹器后，壓力降低，體積增-，從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。 同時(shí)，連續(xù)排污膨脹器依靠離子分離，重力分離和分子摩擦力分離來將氣、水分開，從而獲得低含鹽量的二次蒸汽，排污水從切向管進(jìn)入膨脹器，使流體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升，經(jīng)過一段空間后再通過百葉窗汽水分離裝置-后分離，從而完成汽與水的整個(gè)分離過程。
連續(xù)排污膨脹器結(jié)構(gòu)型式：
連續(xù)排污膨脹器由主體、管系及附件等組成。連續(xù)排污擴(kuò)容器的主體為一圓柱形殼體加內(nèi)部裝置組成。內(nèi)部裝置有隔板、百葉窗汽水分離器等。為了便于檢修，或采用法蘭聯(lián)接式殼體，或在殼體上裝上人孔。連續(xù)排污膨脹器的型式分為立式和掛式兩種：立式膨脹器的支座在底部可安放在地面上，掛式膨脹器的支座在腰間，可安放在平臺(tái)上，此外，外部裝有安全閥、壓力表、水位調(diào)節(jié)閥、液面計(jì)等附件。
連續(xù)排污膨脹器安全附件：
1、連續(xù)排污擴(kuò)容器上裝設(shè)了安全閥、壓力表和液面計(jì)作為安全附件，使用時(shí)應(yīng)-各有關(guān)-。
2、安全閥的開啟壓力應(yīng)是對應(yīng)壓力Mpa。
3、壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格后方可使用。
連續(xù)排污膨脹器使用與管理：
本連續(xù)排污擴(kuò)容器的使用與管理，應(yīng)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)條款-。
連續(xù)排污膨脹器維修：
1、本連續(xù)排污膨脹器的檢修應(yīng)遵守《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)條款；
2、修理調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)關(guān)閉前后閥門，使其脫離系統(tǒng)；
3、修理應(yīng)在無壓力情況下進(jìn)行。
連續(xù)排污膨脹器訂購須知：
1.鍋爐排污擴(kuò)容器的臺(tái)數(shù)和容積根據(jù)鍋爐的臺(tái)數(shù)和排污率選擇。
2.鍋爐臺(tái)數(shù)較多時(shí)可增加鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器的臺(tái)數(shù)。
3. 鍋爐連續(xù)排污水經(jīng)節(jié)流后送入連續(xù)排污擴(kuò)容器內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)容蒸發(fā)，擴(kuò)容后的蒸汽回收至熱力系統(tǒng)。
4. 為了穩(wěn)定壓力，一般蒸汽引至除氧器。
5.一般按2~4臺(tái)鍋爐配一臺(tái)鍋爐排污擴(kuò)容器考慮，不限于此-，按鍋爐連續(xù)排污膨脹器的產(chǎn)品規(guī)范結(jié)合工程具體情況選擇。
連續(xù)排污膨脹器安裝要求：
1、連續(xù)排污擴(kuò)容器安裝-須遵守<壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程>的有關(guān)條款。
2、連續(xù)排污膨脹器安裝前使用單位應(yīng)會(huì)同安裝施工單位對隨機(jī)文件及設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查和驗(yàn)收，對于因運(yùn)輸而產(chǎn)生的危急正常使用和安全的變形和損壞，-須進(jìn)行修復(fù)后方準(zhǔn)安裝使用。
3、產(chǎn)品合格證、-證明書、安裝使用說明書及總圖等技術(shù)資料不齊全時(shí)，不準(zhǔn)安裝使用。
4、將連續(xù)排污膨脹器在支座基礎(chǔ)上安裝就位，且找正位置。
5、將人孔、檢查孔打開，及將容器法蘭拆開(以容器法蘭相連的設(shè)備)，清理并檢查筒身內(nèi)部，保證液面計(jì)接口暢通無阻，并安裝內(nèi)部裝置，然后合蓋。
6、對以容器法蘭相連的設(shè)備，應(yīng)保證容器法蘭各連接螺栓均勻受力。
7、按圖紙連接連續(xù)排污膨脹器管系，管系不得承受外加載荷。
8、按圖紙要求安裝調(diào)節(jié)閥傳動(dòng)裝置，保證調(diào)節(jié)、傳動(dòng)正常。
9、連續(xù)排污擴(kuò)容器安裝完后，封閉各管孔，按圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
10、連續(xù)排污膨脹器安裝完畢后，施工單位應(yīng)將技術(shù)資料、安裝-證明書和安裝測量數(shù)據(jù)移交給使用單位，使用單位應(yīng)邀請當(dāng)?shù)夭块T對設(shè)備本身及安裝-進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可投入使用。
為了-善蒸汽品質(zhì)，需要連續(xù)不斷地從爐水表面附近將含鹽濃度--的爐水排出，使?fàn)t水的含鹽量不-過-的數(shù)值。從汽包鹽段引出的鍋爐連續(xù)排污水，經(jīng)減壓后送入排污擴(kuò)容器內(nèi)進(jìn)行地?cái)U(kuò)容蒸發(fā)(由于體積增-，壓力降低，使部分排污水汽化)擴(kuò)容后產(chǎn)生的部分蒸汽，因其含氧量很小，允許回收到熱力系統(tǒng)中去。
連續(xù)排污膨脹器操作描述：
鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器在運(yùn)行前按照圖紙安裝完畢檢查無誤。連續(xù)排污擴(kuò)容器運(yùn)行時(shí)，先開啟連排擴(kuò)容器蒸汽出口，然后緩慢打開排污水-閥，此時(shí)連續(xù)排污膨脹器緩慢進(jìn)入運(yùn)形狀態(tài)，直到連排-的流量達(dá)到鍋爐正常排污流量，此時(shí)排污器內(nèi)的水位漸漸增高，在達(dá)到正常水位時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)排污閥在平衡容器的調(diào)節(jié)下逐漸打開。在-流量和連排水位穩(wěn)定后，連續(xù)排污擴(kuò)容器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
連續(xù)排污膨脹器事故預(yù)警及安全裝置：
連續(xù)排污擴(kuò)容器安全保證附件有安全閥和由平衡容器及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥組成的水位連鎖控制系統(tǒng)。連續(xù)排污膨脹器內(nèi)的壓力在達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，安全閥開啟泄壓保護(hù)連排。平衡容器及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥組成的水位連鎖控制系統(tǒng)能夠隨鍋爐給水負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持相對穩(wěn)定的排污率。連排水位分正常水位，高水位，低水位。在連排水位達(dá)到高水位時(shí)觸發(fā)報(bào)警信號，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度自動(dòng)增-，如不能控制水位酌情關(guān)小排污-閥待水位到達(dá)正常水位，水位在達(dá)到低水位時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度減小，如不能控制水位可關(guān)閉調(diào)節(jié)閥直到水位正常。
連續(xù)排污膨脹器工作-理：
來自鍋爐的連續(xù)排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水，溫度高、焓值-，若突然降低其壓力，水的汽化點(diǎn)降低，使-來的飽和狀態(tài)被破壞，一部份水放出過熱熱量成為-壓力下的飽和水，一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱為閃蒸蒸發(fā)。 連續(xù)排污膨脹器就是利用閃蒸蒸發(fā)的-理來獲得二次蒸汽的，其有一定參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道-若干倍的膨脹器后，壓力降低，體積增-，從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。同時(shí)，連續(xù)排污膨脹器依靠離子分離，重力分離和分子摩擦力分離來將氣、水分開，從而獲得低含鹽量的二次蒸汽，排污水從切向管進(jìn)入膨脹器，使流體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升，經(jīng)過一段空間后再通過百葉窗汽水分離裝置-后分離，從而完成汽與水的整個(gè)分離過程。 鍋爐排污水連續(xù)均勻地連入排污擴(kuò)容器(英語：blowdown flash tank)，排污水在外殼中部的圓筒隔板中作切向運(yùn)動(dòng)，并且立即汽化成二次蒸汽，它經(jīng)過上部百頁窗式的汽水分離器進(jìn)行汽水分離后，再經(jīng)連排頂部的出口引進(jìn)除氧器，而留下的排污水則通過水位調(diào)節(jié)閥排放。
