TPV-動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體橡膠, Thermoplastic Vulcanizate；PP與 EPDM 混合物在熔融共混時(shí)，加入使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機(jī)、螺桿機(jī)等機(jī)械高度剪切的力量，使完全硫化的 EPDM 交聯(lián)橡膠的粒子，以微米級(jí)尺寸（低于 1 微米）充分分散在 PP 基體之中。
擠出類(lèi)應(yīng)用：異型軟硬共擠密封條、玻璃密封條、防塵密封條、無(wú)骨雨刷護(hù)套膠條、汽車(chē)密封條、玻璃導(dǎo)槽、內(nèi)外水切條、后擋風(fēng)飾條、保險(xiǎn)桿飾條、泥槽等擠出制品；
注塑類(lèi)：無(wú)骨雨刷護(hù)套、汽車(chē)腳墊、汽車(chē)各式堵頭、安全氣囊蓋、汽車(chē)行李箱密封件、汽車(chē)引擎蓋密封圈、汽車(chē)手剎握把、開(kāi)關(guān)按鈕；
吹塑類(lèi)：汽車(chē)進(jìn)氣管、洗衣機(jī)彎管、汽車(chē)防塵罩、汽車(chē)球籠護(hù)套、減震護(hù)套、汽車(chē)防塵罩通風(fēng)管、汽車(chē)齒輪護(hù)套、轉(zhuǎn)向軸護(hù)套、吸塵器軟管、空濾進(jìn)氣管、進(jìn)氣支管等；
根據(jù)目前汽車(chē)類(lèi)制品市場(chǎng)的統(tǒng)計(jì)，至2014年中國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)消耗TPV大約35,000噸左右，大致分布如下。
據(jù)行業(yè)專(zhuān)業(yè)預(yù)測(cè)分析，我國(guó)國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)的汽車(chē)飽和量在3000萬(wàn)輛左右，加之汽車(chē)輕量化趨勢(shì)。所以，未來(lái)5年內(nèi)，TPV產(chǎn)品在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用量仍將保持良性增長(zhǎng)趨勢(shì)。
TPV加工工藝與加工指導(dǎo)
TPV有輕微的吸濕特性，應(yīng)補(bǔ)充干燥，特別是在進(jìn)行擠塑或吹塑加工前，更要進(jìn)行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應(yīng)當(dāng)先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時(shí)。 應(yīng)避免與相對(duì)濕度高的環(huán)境接觸，因?yàn)椴牧蠒?huì)吸收水分，使加工的產(chǎn)品產(chǎn)生空洞。如果在停機(jī)較長(zhǎng)的時(shí)間之后，在重新開(kāi)始操作之前，應(yīng)當(dāng)把擠塑機(jī)筒內(nèi)所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應(yīng)當(dāng)把擠塑設(shè)備徹底清理干凈。注塑設(shè)備或擠塑機(jī)機(jī)筒應(yīng)當(dāng)以機(jī)械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。
TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無(wú)機(jī)填料會(huì)被填加。
TPV
熱塑性硫化橡膠（英文為T(mén)hermoplastic Vulcanizate），簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)PV，熱塑性硫化橡膠的中文簡(jiǎn)稱(chēng)為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)PR，但這個(gè)名稱(chēng)容易和其它種類(lèi)的熱塑性彈性體（英文為T(mén)hermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因?yàn)橥ǔ崴苄詮椥泽w也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類(lèi)彈性體，目前至少在中國(guó)似乎"TPR”已經(jīng)成為它的專(zhuān)有名稱(chēng)了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類(lèi)彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類(lèi)彈性體在民用以及終端消費(fèi)品領(lǐng)域中消耗量之大是分不開(kāi)的。
熱塑性硫化橡膠的名稱(chēng)如果再說(shuō)的詳細(xì)一點(diǎn)，那應(yīng)該是熱塑性動(dòng)態(tài)硫化橡膠（英文為T(mén)hermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“動(dòng)態(tài)”2字是更具體說(shuō)明了生產(chǎn)這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動(dòng)態(tài)硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過(guò)程中使橡膠硫化，當(dāng)然在橡膠在硫化的同時(shí)也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續(xù)相中。與之相對(duì)應(yīng)的熱塑性靜態(tài)硫化橡膠，就是指橡膠按傳統(tǒng)方法先硫化好，然后通過(guò)磨粉設(shè)備把硫化好的橡膠磨成粉，最后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優(yōu)良的TPV，但到目前為止，只是處于實(shí)驗(yàn)室階段。
組成
TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無(wú)機(jī)填料會(huì)被填加。
許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個(gè)別共混物經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)硫化后具有實(shí)用價(jià)值，目前商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書(shū)中對(duì)11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進(jìn)行了評(píng)論，研究發(fā)現(xiàn)，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動(dòng)態(tài)硫化共混物，必須滿(mǎn)足以下條件：
（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；
（2）橡膠纏結(jié)分子鏈長(zhǎng)度較低；
（3）塑料的結(jié)晶度大于15%。當(dāng)塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。
具體性能
1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當(dāng)于三元乙丙橡膠，同時(shí)其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應(yīng)用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—54D),易染色的優(yōu)點(diǎn)大大提高了制品設(shè)計(jì)的自由度。
3、優(yōu)良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡(jiǎn)單易行，無(wú)需增添設(shè)備，流動(dòng)性高、收縮率小。
4、綠色環(huán)保，可回收使用，且反復(fù)使用六次性能無(wú)明顯下降，符合歐盟環(huán)保要求。
5、比重輕（0.90—0.97），外觀質(zhì)量均勻，表面檔次高，手感好。
基于以上性能特點(diǎn)， TPV在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢(shì)，從而為制品企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、提升產(chǎn)品附加值、提高競(jìng)爭(zhēng)力方面提供了新的選擇。
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文名稱(chēng)為熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類(lèi)似于熱固性橡膠，在高溫下表現(xiàn)為熱塑性塑料的特性，可以快速經(jīng)濟(jì)和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，把橡膠與塑料的特性很好的結(jié)合在一起，得到綜合性能優(yōu)異的高性能彈性體材料。
