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COC樹脂簡介:
COC 具有與PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸樹脂)相匹敵的光學性能以及具有高于PC(聚碳酸酯)的耐熱性，還由于低吸水性而具有比PMMA和PC更加優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性等，在市場上獲得了很高的評價。再有，COC 還具有改善水蒸汽氣密性，增加剛性、耐熱性，能賦予易切割性等優(yōu)點，作為適合于用作傳統(tǒng)材料的改性用材料，它在包裝材料領域里的開發(fā)活動正在推進之中。
COC 樹脂T 是一種基于的茂金屬催化劑技術(shù)的高品質(zhì)和高純度非晶性環(huán)狀樹脂。在標準要求很嚴的醫(yī)療器械裝置和檢查診斷器具等醫(yī)療領域，作為高品質(zhì)和高成本的石英玻璃和 PDMS(polydimethylsiloxane)等的替代材料，COC 具有特性和性價比。
以歐洲為中心的廣大地區(qū)正在改用塑料來制作預充注射器以取代玻璃材料。預充注射器可改善制造過程中的破損廢品率，減輕重量，不會產(chǎn)生金屬類溶出物，同時還具有的水蒸氣阻隔性(長期保存性)以及不亞于玻璃的高透明性等優(yōu)良特性，因此是玻璃材料的替代材料。塑料瓶也保持著同樣的特性，特別適合需要長期保存的場合。
COC 也被用于微量滴定板和生物芯片等檢測器械。微量滴定板是用于生化分析和臨床檢查的一種實驗和檢測器械。用 COC 制作的多孔型微量滴定板(384 孔)有助于節(jié)省作業(yè)時間、減少樣品用量并使數(shù)據(jù)更加精密，因而符合一次需要處理多種試樣和信息的現(xiàn)代化學和生物學的流程。在對特殊有機溶劑(如 DMSO = 二甲亞砜)和耐熱性有要求的 DNA 和蛋白質(zhì)分析等場合，COC 堪稱塑料材料。此外，由于熒光自發(fā)性低而耐藥品(除油類和非極性溶劑)性高，因此也它適用于用 UV 光等來進行檢測的容器用途。
在以判定 BSE(瘋牛病)和禽流感為目的的簡易測量儀器中，有望被用作反應池(reb cell)的生物芯片應具有細微轉(zhuǎn)錄性、低熒光自發(fā)性和耐熱性等。COC 既可滿足上述特性要求，同時還具有其自身的高流動性所帶來的高模具轉(zhuǎn)錄性以及良好的性價比，因而被認為是面向這一用途的塑料材料。
包裝材料:
作為一種多功能包裝材料，COC塑膠原料 樹脂 以其水蒸氣阻隔性、保香性、死褶性等優(yōu)良特性而被廣泛用于許多領域。
此外，它還具有良好的 PE(特別是 LLDPE)相溶性，可按任意比例與之混合，因而被用作 PE 改質(zhì)劑。
富有創(chuàng)意的立袋(standing pouch)正在被日益廣泛地用于洗滌劑和食品等領域。
為使立袋能夠自立，其外裝薄膜應具有一定強度(厚度)。
如果在密封層 PE 中摻入 COC則可在保持薄膜整體剛性的同時實現(xiàn)外裝薄膜的薄壁化并有效減少包裝材料的用量。
COC是一種水蒸氣阻隔性好并且適用于 PTP 的材料。
它可提高熱成型性，使角部厚度保持均勻，并可改善剛性，從而可以實現(xiàn)薄壁化。
此外，幾乎所有的 COC等級都在美國FDA藥物管理文檔(DMF #12132)和 FDA 設備管理文檔(MAF #1043)中作了注冊，因此在包裝醫(yī)療品時盡可放心使用。
PET瓶的收縮標簽以 PET 或 PS 為主，但也有一部分采用烯烴類樹脂。
在烯烴中摻入 COC可控制收縮特性(速度、收縮率)，因此對異形瓶制作特別有效。
此外，烯烴類薄膜的優(yōu)點還在于其優(yōu)良的低溫沖擊性和彈性。
歐洲的部分國家從回收利用性(可通過比重差來區(qū)分瓶和薄膜)的觀點出發(fā)采用了烯烴類薄膜。
熱封性(hot tack)指標用來表示密封部分在剛剛密封后的熔融狀態(tài)下的粘度。
此值偏低時，如果剛剛密封后就填充內(nèi)容物，底部就會開裂。
通過摻入 COC這一方法可提高熱封性能，從而有效改善生產(chǎn)效能。
LLDPE 和 LDPE 的無延伸薄膜通常有粘性，并且用手難以開封。
通過摻入 包裝材料
作為一種多功能包裝材料，COC塑膠原料 樹脂 以其水蒸氣阻隔性、保香性、死褶性等優(yōu)良特性而被廣泛用于許多領域。
此外，它還具有良好的 PE(特別是 LLDPE)相溶性，可按任意比例與之混合，因而被用作 PE 改質(zhì)劑。
富有創(chuàng)意的立袋(standing pouch)正在被日益廣泛地用于洗滌劑和食品等領域。
為使立袋能夠自立，其外裝薄膜應具有一定強度(厚度)。
如果在密封層 PE 中摻入 COC則可在保持薄膜整體剛性的同時實現(xiàn)外裝薄膜的薄壁化并有效減少包裝材料的用量。
COC是一種水蒸氣阻隔性好并且適用于 PTP 的材料。
它可提高熱成型性，使角部厚度保持均勻，并可改善剛性，從而可以實現(xiàn)薄壁化。
此外，幾乎所有的 COC等級都在美國FDA藥物管理文檔(DMF #12132)和 FDA 設備管理文檔(MAF #1043)中作了注冊，因此在包裝醫(yī)療品時盡可放心使用。
PET瓶的收縮標簽以 PET 或 PS 為主，但也有一部分采用烯烴類樹脂。
在烯烴中摻入 COC可控制收縮特性(速度、收縮率)，因此對異形瓶制作特別有效。
此外，烯烴類薄膜的優(yōu)點還在于其優(yōu)良的低溫沖擊性和彈性。
歐洲的部分國家從回收利用性(可通過比重差來區(qū)分瓶和薄膜)的觀點出發(fā)采用了烯烴類薄膜。
熱封性(hot tack)指標用來表示密封部分在剛剛密封后的熔融狀態(tài)下的粘度。
此值偏低時，如果剛剛密封后就填充內(nèi)容物，底部就會開裂。
通過摻入 COC這一方法可提高熱封性能，從而有效改善生產(chǎn)效能。
LLDPE 和 LDPE 的無延伸薄膜通常有粘性，并且用手難以開封。
通過摻入 COC這一方法可控制撕裂強度(Elmendorf)并可使其具有易切割性和直線切割性。
已被用于食品包裝和醫(yī)療包裝等領域。這一方法可控制撕裂強度(Elmendorf)并可使其具有易切割性和直線切割性。
已被用于食品包裝和醫(yī)療包裝等領域。
COC塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹:
1.注射成型(射出成型)
2.壓縮成型
3.擠塑成型
4.擠出成型
5.吹塑成型
6.吸塑成型
7.澆鑄成型
8.發(fā)泡成型
射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態(tài),再經(jīng)注射 壓力注入到 設計 好的模型穴內(nèi) ,經(jīng)冷卻后取出而成各種形狀之成形品 .
注塑工藝流程:
1原料干燥
2加熱
3儲料
4塑化
5注射入模
6冷卻
7脫模
8制品。
塑料射出成型基本流程:
1加壓動模具充填
2射膠保壓
3凝固及卻
4加松退
5合模
6開模
7頂出。
COC塑膠原料的塑料成型機條件:
成型條件五大要素:
1壓力射出壓力:控制熔膠充填。保持壓:控制熔膠充填后不產(chǎn)生回流。背壓:控制樹脂熔化。鎖模壓力:控制模具不被沖開
2速度儲速(MRP值):控制樹脂熔化。射速:控制樹脂的充填。保壓速:控制樹脂在卻中回。開合模速:控制模具的運。
3溫度管溫:控制塑的熔化。原干燥溫:控制原的含水。模具溫:控制熔膠的結(jié)晶性及卻。
4時間射出時間:控制熔膠充填。冷卻時間:控制熔膠固化。開合模時間:控制模具運。中間時間:控制開模后停頓。
5位置射出程:控制熔膠充填。開合模程:控制模具程。機械手程:控制夾取頭。
