AES樹脂是針對ABS耐候性差而開發(fā)的一種工程塑料新品種。
制備方法
AES樹脂的制備方法有直接合成法和共混法2種，直接合成法是按預(yù)先設(shè)定的AN(丙烯腈)/EPDM/St(苯乙烯)配料比,用溶液聚合、乳液聚合或懸浮聚合直接合成,得到的產(chǎn)物是一種以EPDM為主鏈!以SAN(St-2AN共聚物)為支鏈的新型接枝共聚物EPDM2-g-2SAN。共混法則是利用增容技術(shù)將EPDM和SAN在熔融狀態(tài)下混合制備，雖然工業(yè)化的方法只有溶液聚合法,但在國內(nèi)外研究者們堅(jiān)持不懈地努力下,其他制備方法也有了較大進(jìn)展。
性能：
AES是一種性能優(yōu)良的陰離子表面活性劑，其用量僅次于LAS。它具有優(yōu)良的去污、乳化、潤濕、增溶和發(fā)泡性能，溶解性好，增稠效果好，配伍性廣，抗硬水性強(qiáng)，生物降解度高，對皮膚和眼睛刺激性低微。
AES在日光照射下非常穩(wěn)定，即使在室外暴露很長時(shí)間，其顏色及物性變化極小。
AES（物化性能）常使用的AES樹脂具有優(yōu)良的成型性、耐沖擊性及光澤度等特性，但由于在合成AES時(shí)所使用的丁二烯橡膠中含有雙鍵結(jié)構(gòu)，所以容易被紫外線、熱能等分解氧化，在需要耐候性的地方長期使用時(shí)，會出現(xiàn)物性降低及變色等情況。
雖然可以采用添加劑來解決這個(gè)問題，但是穩(wěn)定劑對樹脂長期穩(wěn)定性能作用有限，所以最根本的辦法是使用不含雙鍵結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性橡膠。
用途：
廣泛用于液體洗滌劑如餐洗、洗發(fā)香波、泡沫浴液、洗手液等。AES也可用于洗衣粉及重垢洗滌劑中，用AES部分取代LAS不僅可以少用或不用磷酸鹽，還能減少總活性物用量。并可作為紡織印染，石油、皮革等行業(yè)的潤滑劑助染劑，清潔劑、發(fā)泡劑、脫脂劑等。 烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES） 產(chǎn)品類型：陰離子型表面活性劑化學(xué)組成：RO（CH2CH2O）nSO3Na性狀：黃色粘狀，溶于水性能及應(yīng)用：本產(chǎn)品是最典型的陰離子表面活性劑，有良好的潤濕、乳化和去污能力。作為洗滌劑有泡沫豐富，水溶性好、配伍性好，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，大量用于洗衣粉和家用洗滌劑，也可用于香波，織物清洗劑，金屬清洗劑及各種硬表面清洗劑，同時(shí)還用于紡織化纖油劑中。質(zhì)量指標(biāo)：活性物% ≥70 無機(jī)鹽% ＜3 PH值 6-8包裝貯存：100kg、120kg塑料桶貯存于干燥通風(fēng)處。
塑料AES和改苯的區(qū)別：
改苯就是HIPS，學(xué)名叫高抗沖擊級聚苯乙烯，AES是丙烯腈-EPDM橡膠-苯乙烯共聚物，其實(shí)這兩種材料的原料都是差不多的，都是丙烯腈，橡膠彈性體，苯乙烯共聚物，但是由于在兩種材料里面這三種分子的排列順序和各種含量的不同，還有他們合成的方法不同，所以導(dǎo)致最后兩種材料在性能上的差別。
行業(yè)資訊：羅姆集團(tuán)擴(kuò)大上海工廠PMMA產(chǎn)能
近日，羅姆集團(tuán)正式宣布投資數(shù)千萬歐元擴(kuò)建上海工廠，以擴(kuò)大其以寶克力 (PLEXIGLAS ) 為商標(biāo)的PMMA（聚甲基丙烯酸酯）模塑料產(chǎn)品（該產(chǎn)品在美洲的商標(biāo)為ACRYLITE ）的產(chǎn)能。擴(kuò)建后的模塑料工廠預(yù)計(jì)將于2023年第二季度建成投產(chǎn)。
一直以來，羅姆PMMA模塑料產(chǎn)品在全球需求旺盛。羅姆寶克力具有高耐用性、耐候性與耐紫外線性能，擁有高色牢度、高亮度和高透明度，并且有優(yōu)異的硬度和耐刮擦性等，可廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、照明及家用電器等行業(yè)。
圖為：寶克力廣泛應(yīng)用于車燈等汽車部件
過去數(shù)十年中，羅姆的寶克力模塑料業(yè)務(wù)在中國取得了快速的發(fā)展。亞洲汽車與照明行業(yè)的高速增長，推動(dòng)了羅姆在上海的布局與發(fā)展。
此外，羅姆新技術(shù)中心也于數(shù)月前在上海正式落成。未來羅姆將持續(xù)深耕本地化業(yè)務(wù)，致力推動(dòng)中國汽車與照明產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。
耐候AES注塑工藝:
干燥條件:80~85℃(耐熱AES:90-100℃)下最少干燥3-4小時(shí);AES材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理;材料濕度應(yīng)保證小于0.1%。
加工溫度:200~260℃， 耐熱AES溫度提高10℃，不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過長(應(yīng)小于30分鐘);
模具溫度:40…80℃;
注射壓力:500~800bar;
注射速度:中高速度;
螺桿背壓:10-40bar。
