Mobilgear 600 XP 系列為超高性能齒輪油，具有出色的承受極端壓力和負荷的特性，適用于采用循環(huán)式或飛濺式潤滑的各類閉式齒輪傳動系統(tǒng)。.Mobilgear 600 XP 系列旨在超前滿足齒輪箱技術(shù)不斷變化的需求。齒輪箱設(shè)計技術(shù)趨向于以體積較小的齒輪箱單元來達到相似的功率輸出。功率密度增大對齒輪油提出更多的要求。Mobilgear 600 XP 系列油品配方通過向齒輪、軸承和密封提供額外的保護來滿足這些要求。
Mobilgear 600 XP 系列配方保護齒輪齒，避免早期磨損。微量磨損（稱之為微點蝕）可導致齒輪齒嚴重損壞。Mobilgear 600 XP系列超過工業(yè)界對軸承磨損保護的要求。事實上，Mobilgear 600 XP 系列提供的磨損保護相當于工業(yè)標準 FAG FE8 試驗的15 倍. Mobilgear 600 XP 系列均衡的配方可提供最大的抗磨損和防腐保護，同時與常用齒輪箱密封材料保持兼容。Mobilgear 600 XP 有助于保持齒輪箱密封完好，從而防止漏油并避免污染。 通過保護齒輪、軸承和密封， Mobilgear 600 XP 可改進設(shè)備的可靠性并提高生產(chǎn)效率。
Mobilgear 600 XP 系列油品建議用于采用循環(huán)潤滑或飛濺潤滑的閉式工業(yè)正齒輪、斜齒輪和錐齒輪，作業(yè)整體油溫可高達100oC. 它們特別適宜于在高負荷或沖擊負荷工況下運轉(zhuǎn)的齒輪組。 Mobilgear 600 XP油品也廣泛應用于船用齒輪傳動。 同時，它們也可用于非齒輪應用，包括高負荷和低速滑動與滾動接觸軸承。
美孚品牌工業(yè)潤滑油素以創(chuàng)新和高性能而享有卓著聲譽，而Mobilgear 600 XP 系列產(chǎn)品便是其中的佼佼者。 這些礦物油基調(diào)配成的高品質(zhì)的工業(yè)齒輪油，符合最新工業(yè)標準，適宜多種用途，用于潤滑各種工業(yè)和船用設(shè)備。
Mobilgear 600 XP 系列產(chǎn)品具有以下特性和潛在的效益：
| 特性 | 優(yōu)勢及潛在效益 |
|---|---|
| 加強對齒輪的磨損保護，防止產(chǎn)生微點蝕 | 齒輪和軸承磨損減少即減少停機時間 |
| 減少磨損產(chǎn)生的顆粒造成凹坑 | 軸承壽命提高達 22% ，從而降低軸承更換成本并提高生產(chǎn)效率 |
| 提高了軸承磨損保護 | 延長軸承壽命，提高生產(chǎn)效率 |
| 與各種密封材料兼容出色 | 減少漏油、油耗和污染，有助于減少維修，提高齒輪箱可靠性和生產(chǎn)效率 |
| 出色的抗氧化和熱降解性能 | 有助于延長潤滑油壽命，降低潤滑油和潤滑成本并減少計劃停機時間 |
| 優(yōu)良的抗油泥和沉積形成能力 | 使系統(tǒng)保持清潔，減少維護保養(yǎng) |
| 用途廣泛 | 由于適用范圍廣泛，顧客庫存中只需要準備較少的潤滑油等級，從而降低采購和存儲成本，用錯潤滑油的危險也隨之減少 |
| 對鋼材提供優(yōu)化的防銹和防腐保護，對銅和軟金屬合金提供防腐蝕保護 | 對機器部件提供出色的保護，減少保養(yǎng)維修成本 |
| 抗泡沫和抗乳化的性能 | 在有水污染或在油品易于發(fā)泡的設(shè)備中提供有效的潤滑和順暢的運行 |
應用范圍
Mobilgear 600 XP潤滑油適宜各種工業(yè)應用和船用 ，尤其是正齒輪、斜齒輪、錐齒輪和渦輪傳動。 專門應用包括：
用于傳送帶、攪拌機、干燥機、擠出機、風扇、混合機、沖壓機、紙漿機、泵 （包括油井泵）、篩網(wǎng)、擠塑機及其它重型設(shè)備的工業(yè)齒輪
船用齒輪包括主推進器、離心泵、甲板機械如絞車、錨機、吊車、旋轉(zhuǎn)裝置、泵、升降機和舵機
非齒輪應用， 包括聯(lián)軸器、螺桿以及低速運轉(zhuǎn)的高負荷滑動與滾動接觸軸承
Mobilgear 600 XP 100、150、220、320、460, 和 680 經(jīng)過西門子 AG 批準，可用于 Flender 齒輪箱
| Mobilgear 600 XP | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 粘度等級 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
| 粘度，ASTM D 445 | |||||||
| mm2/s @ 40 oC | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
| mm2/s @ 100 oC | 8.8 | 11.2 | 14.7 | 19.0 | 24.1 | 30.6 | 39.2 |
| 粘度指數(shù), ASTM D2270 | 101 | 97 | 97 | 97 | 97 | 96 | 90 |
| 傾點, °C, ASTM D97 | -27 | -24 | -24 | -24 | -24 | -15 | -9 |
| 閃點, °C, ASTM D92 | 230 | 230 | 230 | 240 | 240 | 240 | 285 |
| 密度，@15.6 oC， ASTM D4052， kg/l | 0.88 | 0.88 | 0.89 | 0.89 | 0.90 | 0.90 | 0.91 |
| FZG微點蝕，F(xiàn)VA 54，失效階段/額定 | 10 / 高 | 10 / 高 | 10 / 高 | 10 / 高 | 10 / 高 | 10 / 高 | |
| FE 8 磨損試驗， DIN 51819-3, D7,5/80-80. 滾柱磨損， mg | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 鐵姆肯OK負荷, ASTM D 2782，磅 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| 4 球 EP 試驗， ASTM D2783, | |||||||
| 焊接負荷，kg | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 負荷磨損指數(shù)，kgf | 47 | 47 | 47 | 48 | 48 | 48 | 48 |
| FZG劃擦，DIN 51354，失效階段 | |||||||
| A/8.3/90 | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ |
| A/16.6/90 | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | |
| 防銹保護， ASTM D665，海水 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 | 通過 |
| 銅片腐蝕，ASTM D130, 3 小時 @ 100 oC | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B |
| 抗乳化穩(wěn)定性能，ASTM D1401，3ml乳化時間，分鐘@ 82oC | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 泡沫試驗，ASTM D892，趨勢/穩(wěn)定性， ml/ml | |||||||
| 順序1 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
| 順序2 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 |
