工藝條件
干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。[2]
熔化溫度:225~275℃，建議溫度:250℃ 。
模具溫度:對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學名為Polybutylene Terephthalte，簡稱PBT，是與PET樹脂同類別的高聚物。
由于它具有高的熔點和結晶度，吸水率和熱膨脹系數也都很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。
在PBT的聚集態(tài)結構中有結晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過添加其它物質容易地對進行改性，賦予其各種功能?，F有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。
連接器、小型開關、電容器殼等電子部件，OA機械的鍵盤及VTR、電話機等的功能機械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫(yī)療機械，建筑材料，精密機械等廣泛地應用在我們的日常中的很多用品用具上。
特點;
非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。
有UL規(guī)格認定的難燃品級(94HB)和自熄性品級(94-V-0，V-2)，其電性能在熱塑性塑料中具值。
吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內長期使用，也能保持優(yōu)良的電性能。
成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數。由于產生的摩耗量小，適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。
使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良的高信賴性材料。
具有優(yōu)良的長期耐化學藥品性，常溫下，除強堿以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現象發(fā)生。
不但是非增強型品級，增強型品級的流動性也非常好，成型加工性優(yōu)良。
通過采用與其它高分子進行相融合的技術，開發(fā)出了滿足各種性能要求的高分子合金。
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性質 |
為高結晶性熱可塑性塑膠，熔點220~230℃，結晶速率比PET快。 |
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優(yōu)點 |
1、機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似 2、摩擦系數小有自潤性 3、吸水率低 4、電氣性質優(yōu)良 5、尺寸安定性良好 6、耐藥品性、耐油性 |
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缺點 |
1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.為60℃ 2、抗沖擊強度不良，一般以玻纖補強為FR-PBT來使用 |
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用途 |
電子電器:無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼 汽 車: 車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋 工業(yè)零件:OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩 |
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。
PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的;結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在22C到43C之間。 由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低
合成工藝
合成路線
- PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 :Batch-poly)
- PBT 連續(xù)類型， Polytex Design，PTA路線合成法。
折疊間歇法
流程描述
- 1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
- 予熔制備系統(tǒng)
- 酯化反應系統(tǒng)
- 縮聚反應系統(tǒng)
- 切片切粒和包裝系統(tǒng)
- 催化劑制備系統(tǒng)
- 過濾器清洗系統(tǒng)
- THF回收系統(tǒng)
- 熱媒系統(tǒng)
- 計算機集成控制系統(tǒng)
特點
- 漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
- 酯化在低溫或正常反應溫度下連續(xù)進料，易于控制，安全可靠
設計規(guī)模
工業(yè)化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。
連續(xù)合成
流程描述
- 1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
- 漿料制備系統(tǒng)
- 酯化反應系統(tǒng)
- 工藝塔系統(tǒng)
- 預縮聚反應系統(tǒng)
- 預縮聚過濾系統(tǒng)
- 終縮聚反應系統(tǒng)
- 終縮聚過濾系統(tǒng)
- 切片切粒和包裝系統(tǒng)
- 催化劑制備及連續(xù)添加控制系統(tǒng)
- 過濾器清洗系統(tǒng)
- THF回收系統(tǒng)
- 熱媒系統(tǒng)
- 計算機集成控制系統(tǒng)
特點
- 低溫、低摩爾比、溫和反應
- 可靠的停留時間
- 在不同反應階段保持合理的物料消耗
- 低耗、節(jié)能、經濟
- 熔體流變性佳
設計規(guī)模
工業(yè)化生產的正在運行的POLYTEX技術連續(xù)裝置生產能力從30噸/日-500噸/日，即年產1萬噸-15萬噸。
