工藝條件
干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。[2]
熔化溫度:225~275℃，建議溫度:250℃ 。
模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學(xué)名為Polybutylene Terephthalte，簡稱PBT，是與PET樹脂同類別的高聚物。
由于它具有高的熔點(diǎn)和結(jié)晶度，吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。
在PBT的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過添加其它物質(zhì)容易地對(duì)進(jìn)行改性，賦予其各種功能。現(xiàn)有難燃型品級(jí)、高速成型型品級(jí)、高抗沖擊型品級(jí)等賦予了各種功能的各種各樣的品級(jí)。
連接器、小型開關(guān)、電容器殼等電子部件，OA機(jī)械的鍵盤及VTR、電話機(jī)等的功能機(jī)械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫(yī)療機(jī)械，建筑材料，精密機(jī)械等廣泛地應(yīng)用在我們的日常中的很多用品用具上。
特點(diǎn);
非增強(qiáng)型品級(jí)強(qiáng)韌且富有柔性，抗脆性能力強(qiáng)。
有UL規(guī)格認(rèn)定的難燃品級(jí)(94HB)和自熄性品級(jí)(94-V-0，V-2)，其電性能在熱塑性塑料中具值。
吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長期使用，也能保持優(yōu)良的電性能。
成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數(shù)。由于產(chǎn)生的摩耗量小，適用于對(duì)摩擦磨耗性能有要求的用途。
使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良的高信賴性材料。
具有優(yōu)良的長期耐化學(xué)藥品性，常溫下，除強(qiáng)堿以外的藥品外，在其中長時(shí)間浸泡也幾乎沒有性能下降的現(xiàn)象發(fā)生。
不但是非增強(qiáng)型品級(jí)，增強(qiáng)型品級(jí)的流動(dòng)性也非常好，成型加工性優(yōu)良。
通過采用與其它高分子進(jìn)行相融合的技術(shù)，開發(fā)出了滿足各種性能要求的高分子合金。
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性質(zhì) |
為高結(jié)晶性熱可塑性塑膠，熔點(diǎn)220~230℃，結(jié)晶速率比PET快。 |
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優(yōu)點(diǎn) |
1、機(jī)械性質(zhì)安定抗張強(qiáng)度與抗張模數(shù)和尼龍相似 2、摩擦系數(shù)小有自潤性 3、吸水率低 4、電氣性質(zhì)優(yōu)良 5、尺寸安定性良好 6、耐藥品性、耐油性 |
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缺點(diǎn) |
1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.為60℃ 2、抗沖擊強(qiáng)度不良，一般以玻纖補(bǔ)強(qiáng)為FR-PBT來使用 |
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用途 |
電子電器:無熔線斷電器、電磁開關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼 汽 車: 車門把手、保險(xiǎn)桿、分電盤蓋、擋泥板、導(dǎo)線護(hù)殼、輪圈蓋 工業(yè)零件:OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩 |
PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯化學(xué)和物理特性 PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。
PBT吸濕特性很弱。 非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22C到43C之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低
合成工藝
合成路線
- PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 :Batch-poly)
- PBT 連續(xù)類型， Polytex Design，PTA路線合成法。
折疊間歇法
流程描述
- 1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
- 予熔制備系統(tǒng)
- 酯化反應(yīng)系統(tǒng)
- 縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
- 切片切粒和包裝系統(tǒng)
- 催化劑制備系統(tǒng)
- 過濾器清洗系統(tǒng)
- THF回收系統(tǒng)
- 熱媒系統(tǒng)
- 計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)
特點(diǎn)
- 漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中，催化劑和添加劑可以在低溫時(shí)加入
- 酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進(jìn)料，易于控制，安全可靠
設(shè)計(jì)規(guī)模
工業(yè)化設(shè)計(jì)單線能力在3-40噸/日，年產(chǎn)1000噸-15000噸。
連續(xù)合成
流程描述
- 1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
- 漿料制備系統(tǒng)
- 酯化反應(yīng)系統(tǒng)
- 工藝塔系統(tǒng)
- 預(yù)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
- 預(yù)縮聚過濾系統(tǒng)
- 終縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
- 終縮聚過濾系統(tǒng)
- 切片切粒和包裝系統(tǒng)
- 催化劑制備及連續(xù)添加控制系統(tǒng)
- 過濾器清洗系統(tǒng)
- THF回收系統(tǒng)
- 熱媒系統(tǒng)
- 計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)
特點(diǎn)
- 低溫、低摩爾比、溫和反應(yīng)
- 可靠的停留時(shí)間
- 在不同反應(yīng)階段保持合理的物料消耗
- 低耗、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)
- 熔體流變性佳
設(shè)計(jì)規(guī)模
工業(yè)化生產(chǎn)的正在運(yùn)行的POLYTEX技術(shù)連續(xù)裝置生產(chǎn)能力從30噸/日-500噸/日，即年產(chǎn)1萬噸-15萬噸。
