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除磨削加工之外，鑄造和熱處理加熱所造成的表面脫碳層，再以后的加工中若沒有被完全去處，殘留于工件表面也將造成表面軟化變質(zhì)，促成軸承的早期失效。
GCr9SiMn--特性：力學(xué)性能與耐磨性與GCr15鋼相近，但有較高的淬透性和良好的工藝性能，在油中臨界淬透直徑為60~110mm（50%馬氏體）；焊接性差，冷變形塑性中等，對白點(diǎn)形成，有回火脆性傾向，一般經(jīng)淬火和低溫回火后使用。
　　用途：適用于代替GCr15鋼制造大尺寸的軸承套圈。
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　　適用于制造滾動(dòng)FAG軸承上小尺寸鋼球和滾子
　　用途：適用于制造滾動(dòng)軸承上的小直徑鋼球、滾子、滾針等。
　　GCr15SiMn--特性：比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，IKO軸承在油中臨界軸承iko軸承NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高淬透直徑約為90~110mm（50%馬氏體），其他特性相似，一般經(jīng)淬火及低溫回火后使用。
　　GCr6--特性：具有較好的冷變形塑性和可紹削性，NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高，但對形成白性高，焊接性差；熱處理時(shí)有低溫回火脆性傾向；淬透性差，在汕中臨界淬透直徑約為5~20mm（50%馬氏體）。一般經(jīng)淬火及低溫回火后使用。
　　用途：適用于制造滾動(dòng)軸承上小尺寸鋼球和滾子nsk，也可用于制造要求高耐磨性、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度的其他零件。
　　GCr15--一種最常用的軸承鋼，INA軸承有高的淬透性skf進(jìn)口軸承，在油中臨界淬透直徑約為18~40mm（50%馬氏體）；熱處理軸承iko軸承NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高后可獲得高而均勻的硬度和耐磨性；疲勞壽命長，冷變形塑性中等，切削性一般，間接性差，對白點(diǎn)形成，有回火脆性，一般經(jīng)淬火及低溫回火后使用。
　　GCr9--特性：與GCr6鋼相比，耐磨性和淬透性均高，在油中臨界淬透直徑為12~38mm（50%馬氏體）；可切削性尚好，組織為粒狀珠光體時(shí)，冷變形塑性中等；但焊接性差，對白點(diǎn)形成也比較，NTN軸承熱處理時(shí)有回火脆性傾向，一般經(jīng)淬火及低溫回火后使用。
　　用途：適用于制造大型或特大型軸承的鋼珠、滾子和套圈，也可用于制造要求高硬度、高耐磨的機(jī)械零件和刀具。