☆▃◤賢◢▃☆聯(lián)系電話:13512826887 13682103886 022-60404655 傳真:022-58782542 天津鑫得利珩磨管廠是一家集生產(chǎn)與銷售無縫管、大口徑精密管、珩磨管(研磨管、油缸管)為一體的大型流通企業(yè)。公司主營幾大鋼廠生產(chǎn)的各種無縫鋼管、結(jié)構(gòu)管、流體管、厚壁鋼管、不銹鋼管、球墨鑄鐵管、離心鑄管、機械用管、汽車半軸管、油缸管及大、小口徑及特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格、特殊用途、薄、厚壁無縫管及各種規(guī)格的圓鋼!
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珩磨是用4~6根砂條組成的珩磨頭對內(nèi)孔進行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高,并且加工精度也很高,一般尺寸精度可達IT5~IT6級,表面粗糙度可達0.8~0.1μm,并且能修正孔的幾何形狀偏差。
近年來應(yīng)用塑料(金剛砂)混合壓制成的珩磨工,根據(jù)不同用途可壓制各種形狀,使珩磨不僅能用于加工內(nèi)孔,并能加工外圓、平面、球面及各種特形表面,如外圓表面化的珩磨工具為柱形珩輪,齒輪的珩磨工具為磨料齒輪。
為進一步提高珩磨生產(chǎn)率,珩磨工藝朝著強力珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發(fā)展。
一、珩磨的工作原理
珩磨時,砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉(zhuǎn)運動和上下往復(fù)運動,使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋(如圖1所示),與內(nèi)孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低,僅為砂輪磨削速度的幾十分之一,在珩磨過程中又旋轉(zhuǎn)加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,不易燒傷,加工變形層薄,故能得到較細表面粗糙度。
圖1 磨粒在孔表面上形成的軌跡
珩磨頭與機床主軸采用浮動連接,以保證余量均勻,由于砂條很長,珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤差(圖2所示),但不能修正軸線位置誤差。
圖2 珩磨能修正前道工序的誤差 a)圓度 b)圓柱度 c)表面波度
二、影響珩磨質(zhì)量和生產(chǎn)率的因素
要獲得良好的珩磨效果,除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外,珩磨時采用工藝參數(shù)對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響。
三、珩磨的圓周速度υy和往復(fù)運動速度υw
增加υw,砂條自礪作用好,生產(chǎn)率高。增加υy,除了提高工效外,還能改善表面質(zhì)量。但兩者均不能過分地增高,否則會導(dǎo)致切削削溫度提高,排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降(如圖3所示)。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了
圖3 珩磨速度與珩磨量(w)及砂條磨耗量(s)的關(guān)系
1—珩磨壓力106N/㎡ 2—珩磨壓力5×105N/㎡ 3—珩磨壓力3×105N/㎡
珩磨軌跡的交叉角a的大小,而a角的大小又與珩磨的生產(chǎn)率和表面粗糙度有關(guān),一般認(rèn)為a=30°~60°時,珩磨效果好,建議采用的珩磨角為:粗珩a=40°~60°;精珩a=20°~40°。對于Uh建議采用下列數(shù)值:加工未淬火鋼為36~49m∕min;淬火鋼為23~36m∕min;鑄鐵61~70m∕min;鋁合金為70~76m∕min。
四、珩磨壓力
它指砂條作用在工件表面的壓力,決定于被加工表面的硬度,磨條的性質(zhì)及加工的表面粗糙度要求。例如珩磨鑄鐵時,粗珩取5×105~106N∕㎡;精珩取2×105~5×105N∕㎡。珩磨鋼件時,粗珩取8×105~2×106N∕㎡;O精珩取4×105~8×105N∕㎡。有時曾提高表面粗糙度,精珩時甚至采用105N∕㎡的壓力。
五、珩磨頭的行程Lx和越程a
Lx與砂條長度Lsh、被加工的長度Lk及 (下轉(zhuǎn)第57頁)(上接第58頁)越程a的關(guān)系如圖4示,可列關(guān)系式如下:
圖4 行程與砂條長度的關(guān)系 Lx=Lk+2a-Lsh
從上式可知,增加砂條長訂和減少越程可以減少行程長度,從而可提高生產(chǎn)率。但砂條長度和越程對珩磨質(zhì)量有影響,過長的嫠條容易引起砂條磨損不均勻現(xiàn)象,反而影響孔的幾何精度。越程太長,會使珩磨頭失去穩(wěn)定的導(dǎo)向作用,可能引起珩磨頭的傾斜和擺動,使孔產(chǎn)生喇叭口,過小的越程,使孔壁中部磨得過多,產(chǎn)生鼓形。實際工作時,砂條長度和越程大小可按加工的情況而選擇。珩磨長孔(孔徑大于孔長)時,取Lsh≈1/2Lk,a≈Lsh;珩磨短孔取Lsh≈(2∕3~3∕4)Lk,a≈(1∕4~1∕5)Lsh。
六、潤滑與冷卻
為了減小珩磨滅時工件的發(fā)熱,及時排除切屑以細化表面粗糙度,在珩磨時必須施加潤滑冷卻液。珩磨鑄鐵和鋼時,通常采用40%~60%的硫化;珩磨青銅時可以干磨或用水作冷卻液。冷卻液除要保證足夠的流量外,還應(yīng)注意過濾,除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨機中,冷卻液循環(huán)系統(tǒng)具有降溫設(shè)備,以控制冷卻液的溫度,保證珩磨的精度。
七、結(jié)語
珩磨的應(yīng)用范圍很廣,可加工鑄鐵,淬硬的鋼件,但不宜加工易堵堵塞油石的韌性金屬零件,珩磨可以加工孔徑為ф5~ф500mm的孔,也可以加工L∕D>10以上的深孔,因此,珩磨工藝廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、煤礦機械、機床和軍工等生產(chǎn)部門
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