道外-(水玻璃耐酸砂漿行業(yè)資訊)耐酸耐高溫材料廠家

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針對大型相控陣雷達對天線罩批量制造的需求,對比分析了幾種常規(guī)的復合材料成型工藝,確定采用SMC成型工藝,并簡要敘述了其制造過程。經過對機械性能以及有源相控陣雷達天線關鍵指標的測試,結果均滿足要求,目前已在多個型號雷達產品中獲得實際應用。采用壓汞法(MIP)、計算機斷層成像(X-CT)技術及真空飽水吸水率法測試了泡沫混凝土的孔結構.對由X-CT技術獲得的二維切片圖,采用Image-Pro Plus軟件進行圖像分析,實現(xiàn)了對泡沫混凝土宏觀孔隙率、孔徑分布及孔形狀因子等的表征.研究了密度等級和粉煤灰摻量對泡沫混凝土孔結構、抗壓強度及吸水率等的影響.結果表明:泡沫混凝土的平均孔徑和孔形狀因子隨其密度等級的降低而增加,摻入適量粉煤灰能夠改善泡沫混凝土孔結構和力學性能.
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水玻璃耐酸砂漿 水玻璃砂漿
水玻璃耐腐蝕砂漿(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。
1?、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點?
???用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。
?? 優(yōu)點:強度高,粘結力強,對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。
?? 缺點:材料收縮性較大,凝固時間長,不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。
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依據層層接結三維角聯(lián)鎖機織復合材料的結構特點,建立能真實反映細觀結構特征的大型精細實體幾何結構模型;基于非彈性滯后能疲勞破壞準則,用有限元法計算三維角聯(lián)鎖機織復合材料在三點彎曲低周交變循環(huán)載荷下的變形和剛度降解,揭示疲勞過程中三維角聯(lián)鎖機織復合材料內部應力分布特征和變形特征,分析紗線與樹脂的破壞機理,闡述該復合材料在循環(huán)載荷下發(fā)生疲勞破壞的結構效應。結果表明,經紗在疲勞過程中承擔大部分的載荷,且不同的組分呈現(xiàn)不同的破壞擴展過程。本文研究結果和研究方法將可進一步擴展至三維機織復合材料工程結構設計。根據單向玄武巖纖維復合材料中纖維排列方式,考慮幾何對稱性,并引入應變協(xié)調假設,提出了一種矩形代表性單元。根據代表性單元內纖維和基體的分布推導出單向玄武巖纖維復合材料的橫向彈性模量。與實驗、其他理論的結果比較表明,該代表性單元方法可以較好地預測單向玄武巖纖維復合材料的橫向彈性模量。
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3?、使用材料質量要求
(1) 水玻璃:
施工用水玻璃的密度 ( 20 , g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 1.43 范圍內;模數應為 2.6 2.9 之間。
(2) 氟硅酸鈉:純度不應小于 95 %,含水率不應大于 1.0 %。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。
(3) 粉料:耐酸率不應小于 95 %,含水率不應大于 0.5 %,細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 % 30 %。
(4) 細骨料:耐酸率不應小于 95 %,含水率不應大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 %,粒徑不應大于 1.2mm 。5?、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法?
(1) 機械攪拌:
?? 先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內,干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時,不加細骨料。
(2) 人工攪拌:
?? 先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后,加入細骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當配制水玻璃膠泥時,不加細骨料。
6?、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點?
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補平,凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 40mm ,用于抹面時為 40 60mm 。
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采用偶氮氯膦Ⅲ分光光度法研究碳酸化前后鋼渣中Ca2+的浸析情況,并以乙二醇法測定碳酸化前后鋼渣中f-CaO含量.結果表明:在溫度為70℃,相對濕度為80%,CO2體積分數為99.9%,CO2壓力為0.35MPa的條件下碳酸化180min,鋼渣(0.154~1.000mm)中Ca2+的浸析濃度由未碳酸化前的102.31μg/mL降為44.97μg/mL,鋼渣(0.074mm)中f-CaO含量(質量分數)由未碳酸化前的2.67%降為0.58%;在溶解時間相同情況下,鋼渣顆粒粒徑越小,Ca2+浸析濃度越大.為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,解決既可使用豐富石灰石資源制造建筑材料、又不使石灰石高溫分解排放CO2的矛盾,模擬了地底堆積巖的形成過程,在水熱條件下將石灰石粉末與廢玻璃混合,在低溫(≤200℃)下固化成具有高強度的建筑材料,由于低溫下石灰石不分解從而實現(xiàn)了CO2零排放.研究表明:無機添加劑的含量、固化時間以及固化溫度均會影響產品強度,生成的硅酸鈣水合物(C-S-H)和托勃莫來石被證明是產品強度增加的主要原因.以鋼渣作為粗集料,石灰?guī)r為細集料,采用SBS改性瀝青配制開級配鋼渣透水瀝青混合料(OGFC-16).在油石比下,該混合料的析漏值、肯塔堡飛散損失量均滿足相關規(guī)范要求,其馬歇爾穩(wěn)定度為8.6kN,動穩(wěn)定度為3 316,劈裂強度比為83.5%,滲水系數為41.2,車轍摩擦系數(擺式)為70.7,可以保證道路長年使用的行車安全性,節(jié)約大量的道路養(yǎng)護成本.
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