1.、粉料儲(chǔ)存?zhèn)}報(bào)價(jià)初次入料前，鋼板倉(cāng)需對(duì)庫(kù)內(nèi)采取通風(fēng)和烘干等強(qiáng)制性干燥措施，確保庫(kù)內(nèi)、底板干燥，防止出現(xiàn)物料板結(jié)現(xiàn)象。
2、粉料儲(chǔ)存?zhèn)}報(bào)價(jià)初次入料前，需對(duì)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行清理打掃，防止庫(kù)內(nèi)底板及輸送管道內(nèi)存留磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞管道。
3、在庫(kù)頂收塵器開(kāi)機(jī)前，首先檢查庫(kù)頂空氣調(diào)節(jié)管道確認(rèn)其在暢通的情況下，方可開(kāi)啟收塵器風(fēng)機(jī)。否則，可能會(huì)造成大庫(kù)被吸癟的嚴(yán)重后果。
4、用空壓機(jī)做臨時(shí)氣源時(shí)，空壓機(jī)必須配備干燥設(shè)備，并確保高壓空氣干燥。操作工不超過(guò)2小時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣罐放水一次，以避免高壓空氣水分帶入導(dǎo)致物料板結(jié)。
5、入庫(kù)粉狀物料應(yīng)防止掉入雜物，而影響卸、出料。
6、出磨物料應(yīng)有除鐵裝置嚴(yán)防鐵渣及磨機(jī)尾煅進(jìn)入庫(kù)內(nèi)而影響卸料。
7、嚴(yán)格控制入庫(kù)物料水分（一般≤51%），防止庫(kù)內(nèi)物料板結(jié)。
8、確保送氣管道止回閥（止回器）安全可靠。停止送料時(shí)要及時(shí)關(guān)掉主吹閥門(mén)，從而防止送氣管道因回灰而出現(xiàn)空氣輸送管道堵塞事故。
9、庫(kù)體油漆出現(xiàn)脫落及老化后要及時(shí)進(jìn)行防腐處理。
10、要及時(shí)檢查庫(kù)頂收塵器、斜槽風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行平穩(wěn)不震動(dòng)。否則，將會(huì)對(duì)庫(kù)體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。
11、要及時(shí)檢查庫(kù)頂收塵器卸灰閥運(yùn)行情況，確保卸灰正常，杜絕收塵器內(nèi)大量積灰造成庫(kù)頂載荷加重。
12、注意檢查庫(kù)頂進(jìn)料口、測(cè)量孔等空洞的密封情況，防止雨水進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。
13、不得在庫(kù)頂、庫(kù)壁隨意開(kāi)孔洞或隨意增加荷載。庫(kù)體不得連接和支撐提升機(jī)框架及其它設(shè)備、設(shè)施。
14、卸料時(shí)保持庫(kù)內(nèi)物料均衡卸料，防止偏庫(kù)。
15、庫(kù)周?chē)ㄖ锘A(chǔ)與庫(kù)基礎(chǔ)之間的距離應(yīng)大于0.8-4米。
16、庫(kù)頂棧橋一端采用轉(zhuǎn)動(dòng)支座另一端采用滑動(dòng)支座。注意觀察大庫(kù)沉降情況，保持支座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，必要時(shí)調(diào)整滑動(dòng)支座高度。
17、入料斜槽與庫(kù)頂入料口連接處采用軟連接。
18、出料涌管與出庫(kù)提升機(jī)連接處、羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)管道同分氣箱連接處采用軟連接。
19、初次入料后不宜儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要盡快將庫(kù)內(nèi)物料卸出，以防止庫(kù)內(nèi)物料返潮、板結(jié)而影響卸出料。如初次入料后超過(guò)1周后再進(jìn)行出料，就要用0.2-0.4MPa壓力的高壓空氣進(jìn)行松動(dòng)后，再用羅茨風(fēng)機(jī)出料。
20、觀察掌握鋼板庫(kù)使用狀況，及時(shí)消除對(duì)粉料儲(chǔ)存?zhèn)}報(bào)價(jià)結(jié)構(gòu)影響的因素。
