聚氨酯管托是在木托基礎(chǔ)上，自己改造開發(fā)的新型產(chǎn)品，用于低溫管道零下160度的保溫產(chǎn)品，主要是燃氣工程和煤化工程的專用產(chǎn)品，而隨著社會的發(fā)展，燃氣工程和煤化工廠建設(shè)的越來越多，因此聚氨酯保冷管托需求量也越來越多，此時工廠會擴大產(chǎn)量，在生產(chǎn)的過程中需要使用到模具。
現(xiàn)有的模具更換不方便，容易耽誤生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率，為了提高更換的便利，同時提高生產(chǎn)的效率；因此市場急需研制一種聚氨酯保冷管托用制造模具來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種聚氨酯保冷管托用制造模具，以解決上述背景技術(shù)中現(xiàn)有的模具更換不方便，容易耽誤生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚氨酯保冷管托用制造模具，包括原料盛放缸，所述原料盛放缸的上端設(shè)置有擠壓板，所述擠壓板的上端外表面上設(shè)置有擠壓板連接套管，所述擠壓板連接套管的外表面上設(shè)置有擠壓板連接螺栓，所述原料盛放缸的外表面上設(shè)置有固定支撐條，且固定支撐條有四個，所述固定支撐條的一端設(shè)置有固定安裝盤，所述原料盛放缸的下端設(shè)置有擠壓出料管，所述擠壓出料管的一端設(shè)置有出料管控制閥門，所述出料管控制閥門的一端設(shè)置有連接法蘭盤，所述連接法蘭盤的一端設(shè)置有成型端塊，所述成型端塊的外表面上設(shè)置有造型孔。
優(yōu)選的，所述連接法蘭盤焊接在出料管控制閥門的出料口端，所述成型端塊的一側(cè)外表面上焊接有連接法蘭盤，所述成型端塊與出料管控制閥門之間通過連接法蘭盤連接，所述造型孔貫穿于成型端塊的兩端外表面，所述造型孔與擠壓出料管內(nèi)部相通，所述成型端塊的外徑尺寸固定。
優(yōu)選的，所述擠壓板的外徑尺寸與原料盛放缸的內(nèi)徑尺寸一致，所述擠壓板置于原料盛放缸的內(nèi)部，所述擠壓板與原料盛放缸相互獨立，所述擠壓板連接套管與擠壓板焊接連接，且擠壓板連接套管的一端位于擠壓板一側(cè)外表面的中軸位置處。
優(yōu)選的，所述固定支撐條與原料盛放缸焊接連接，所述固定支撐條呈圓形分布，所述固定支撐條的另一端與固定安裝盤焊接連接，所述固定安裝盤的外表面上設(shè)置有安裝孔。
優(yōu)選的，所述擠壓出料管與原料盛放缸焊接連接，且擠壓出料管與原料盛放缸內(nèi)部相通。
優(yōu)選的，所述原料盛放缸、擠壓出料管、成型端塊、固定安裝盤共中軸線。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
1、該實用新型通過將連接法蘭盤焊接在出料管控制閥門的出料口端，成型端塊的一側(cè)外表面上焊接有連接法蘭盤，成型端塊與出料管控制閥門之間通過連接法蘭盤連接，造型孔貫穿于成型端塊的兩端外表面，造型孔與擠壓出料管內(nèi)部相通，成型端塊的外徑尺寸固定，此舉可以通過更換不同的成型端塊來生產(chǎn)不同直徑尺寸的聚氨酯保冷管托，同時利用連接法蘭盤連接，因此便于更換，簡化的工人的操作，提高了生產(chǎn)的效率；
2、該實用新型使得擠壓板的外徑尺寸與原料盛放缸的內(nèi)徑尺寸一致，擠壓板置于原料盛放缸的內(nèi)部，擠壓板與原料盛放缸相互獨立，擠壓板連接套管與擠壓板焊接連接，且擠壓板連接套管的一端位于擠壓板一側(cè)外表面的中軸位置處，此舉通過擠壓原料盛放缸內(nèi)的原料來使得原料從造型孔中擠出，從而制作聚氨酯保冷管托，工藝簡單，模具的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低廉。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體示意圖；
圖2為本實用新型的整體底部示意圖；
圖3為本實用新型的主視圖。
圖中：1、原料盛放缸；2、擠壓板；3、擠壓板連接套管；4、擠壓板連接螺栓；5、固定支撐條；6、固定安裝盤；7、擠壓出料管；8、出料管控制閥門；9、連接法蘭盤；10、成型端塊；11、造型孔。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種聚氨酯保冷管托用制造模具，包括原料盛放缸1，原料盛放缸1的上端設(shè)置有擠壓板2，擠壓板2的上端外表面上設(shè)置有擠壓板連接套管3，擠壓板連接套管3的外表面上設(shè)置有擠壓板連接螺栓4，原料盛放缸1的外表面上設(shè)置有固定支撐條5，且固定支撐條5有四個，固定支撐條5的一端設(shè)置有固定安裝盤6，原料盛放缸1的下端設(shè)置有擠壓出料管7，擠壓出料管7的一端設(shè)置有出料管控制閥門8，出料管控制閥門8的一端設(shè)置有連接法蘭盤9，連接法蘭盤9的一端設(shè)置有成型端塊10，成型端塊10的外表面上設(shè)置有造型孔11。
進一步，連接法蘭盤9焊接在出料管控制閥門8的出料口端，成型端塊10的一側(cè)外表面上焊接有連接法蘭盤9，成型端塊10與出料管控制閥門8之間通過連接法蘭盤9連接，造型孔11貫穿于成型端塊10的兩端外表面，造型孔11與擠壓出料管7內(nèi)部相通，成型端塊10的外徑尺寸固定，此舉可以通過更換不同的成型端塊10來生產(chǎn)不同直徑尺寸的聚氨酯保冷管托，同時利用連接法蘭盤9連接，因此便于更換，簡化的工人的操作，提高了生產(chǎn)的效率。
進一步，擠壓板2的外徑尺寸與原料盛放缸1的內(nèi)徑尺寸一致，擠壓板2置于原料盛放缸1的內(nèi)部，擠壓板2與原料盛放缸1相互獨立，擠壓板連接套管3與擠壓板2焊接連接，且擠壓板連接套管3的一端位于擠壓板2一側(cè)外表面的中軸位置處，此舉通過擠壓原料盛放缸1內(nèi)的原料來使得原料從造型孔11中擠出，從而制作聚氨酯保冷管托，工藝簡單，模具的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低廉。
進一步，固定支撐條5與原料盛放缸1焊接連接，固定支撐條5呈圓形分布，固定支撐條5的另一端與固定安裝盤6焊接連接，固定安裝盤6的外表面上設(shè)置有安裝孔。
進一步，擠壓出料管7與原料盛放缸1焊接連接，且擠壓出料管7與原料盛放缸1內(nèi)部相通。
進一步，原料盛放缸1、擠壓出料管7、成型端塊10、固定安裝盤6共中軸線。
工作原理：使用時，先將固的成型端塊10，并將成型端塊10通過連接法蘭盤9固定連接在出料管控制閥門8的一端，然后將生產(chǎn)原料倒入原料盛放缸1的內(nèi)部，接著使得擠壓板2下壓，然后打開出料管控制閥門8，此時原料從造型孔11中擠出，此時得到成型的聚氨酯保冷管托，再根據(jù)需要的長度進行裁剪即可。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
