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軸承，是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件；用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其他零件相對運動位置，起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考?。也可以說，當(dāng)其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件；它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)，稱為軸承壽命。滾動軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)(或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時數(shù))定義在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。導(dǎo)向軸承就是給一軸定位，使軸在徑向沒有移動，如果導(dǎo)向軸承壞了，那導(dǎo)向軸承所在的整個軸承的工作壽命也不長了。如果給導(dǎo)向軸承設(shè)置導(dǎo)向軸套，則在一定程度上會保護導(dǎo)向軸承。另外，導(dǎo)向軸承裝上導(dǎo)向軸套時，導(dǎo)向軸套與支撐設(shè)備之間若為可拆卸式連接，則便于更好導(dǎo)向軸套。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在軸承使用壽命短、軸套更換不方便和維護成本高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種導(dǎo)向軸套用支撐體，以實現(xiàn)軸承使用壽命長、軸套更換方便、維護成本低和支撐可靠性高的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種導(dǎo)向軸套用支撐體，包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；所述導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上。進一步地，所示支撐部分，包括水平設(shè)置的底架，以及以不同高度豎直設(shè)置在所述底架兩端、且用于與導(dǎo)向軸套部分可拆卸式連接的一對支撐組件；所述一對支撐組件的高度不相同，一對支撐組件與水平面之間呈銳角傾斜設(shè)置；所述底架，包括目字形框架主體，對稱地設(shè)置在所述目字形框架主體兩端、且封閉端與目字形框架主體的端部一體式設(shè)置的山字形連接件，以及與所述目字形框架主體的橫梁平行設(shè)置、且對稱地焊接在所述山字形連接件未封閉端的圓管或角鐵；在所述目字；在所述一對支撐組件中，兩個支撐板的高度不相同；相應(yīng)地，兩個加強筋的高度也不相同，并分別與相應(yīng)支撐板的高度相匹配。進一步地，所述加強筋，包括三角形加強筋。進一步地，所述支撐板，包括一體式設(shè)置的矩形主體與導(dǎo)向軸套連接件；所述導(dǎo)向軸套連接件，具有與導(dǎo)向軸套相匹配的弧形凹槽；所述弧形凹槽的兩個槽壁具有弧形端部，在每個弧形端部均開設(shè)有一個過孔。本實用新型各實施例的導(dǎo)向軸套用支撐體，由于包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上；可以使用在導(dǎo)向軸承上，至少起到保護和支撐作用，還方便拆卸；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承使用壽命短、軸套更換不方便和維護成本高的缺陷，以實現(xiàn)軸承使用壽命長、軸套更換方便、維護成本低和支撐可靠性高的優(yōu)點。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為本實用新型導(dǎo)向軸套用支撐體中支撐部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2和圖3為本實用新型導(dǎo)向軸套用支撐體中導(dǎo)向軸套部分的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下1-底架；2_支撐板；3_加強筋；4_第二加強筋;5_角鋼底座；6_圓管；7_注油孔；8_油封槽；9_連接板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種導(dǎo)向軸套用支撐體。如圖1-圖4所示，本實施例包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上。[0026]其中，上述支撐部分，包括水平設(shè)置的底架(如底架1)，以及以不同高度豎直設(shè)置在底架兩端、且用于與導(dǎo)向軸套部分可拆卸式連接的一對支撐組件；一對支撐組件的高度不相同，一對支撐組件與水平面之間呈銳角傾斜設(shè)置；底架，包括目字形框架主體，對稱地設(shè)置在目字形框架主體兩端、且封閉端與目字形框架主體的端部一體式設(shè)置的山字形連接件，以及與目字形框架主體的橫梁平行設(shè)置、且對稱地焊接在山字形連接件未封閉端的圓管(如圓管6)或角鐵；在目字形框架主體中紋孔相匹配的第二螺紋孔；在一對支撐組件中，兩個支撐板的高度不相同；相應(yīng)地，兩個加強筋的高度也不相同，并分別與相應(yīng)支撐板的高度相匹配。加強筋，包括三角形加強筋。支撐板，包括一體式設(shè)置的矩形主體與導(dǎo)向軸套連接件；導(dǎo)向軸套連接件，具有與導(dǎo)向軸套相匹配的弧形凹槽；弧形凹槽的兩個槽壁具有弧形端部，在每個弧形端部均開設(shè)有一個過孔。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向軸套用支撐體，其特征在于，包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；所述導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向軸套用支撐體，其特征在于，所示支撐部分，包括水平設(shè)置的底架，以及以不同高度豎直設(shè)置在所述底架兩端、且用于與導(dǎo)向軸套部分可拆卸式連接的一對支撐組件；所述一對支撐組件的高度不相同，一對支撐組件與水平面之間呈銳角傾斜設(shè)置； 所述底架，包括目字形框架主體，對稱地設(shè)置在所述目字形框架主體兩端、且封閉端與目字形框架主體的端部一體式設(shè)置的山字形連接件，以及與所述目字形框架主體的橫梁平行設(shè)置、且對稱地焊接在所述山字形連接件未封閉端的圓管或角鐵；在所述目字形框架主體中部的矩形結(jié)構(gòu)上，對稱地開設(shè)有兩對螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向軸套用支撐體，其特征在于，在所述目字形框架主體與山字形連接件的連接處，在相應(yīng)支撐組件的
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向軸套用支撐體，其特征在于，所述加強筋，包括三角形加強筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向軸套用支撐體，其特征在于，所述支撐板，包括一體式設(shè)置的矩形主體與導(dǎo)向軸套連接件；所述導(dǎo)向軸套連接件，具有與導(dǎo)向軸套相匹配的弧形凹槽；所述弧形凹槽的兩個槽壁具有弧形端部，在每個弧形端部均開設(shè)有一個過孔。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)向軸套用支撐體，包括配合設(shè)置的支撐部分和導(dǎo)向軸套部分；所述導(dǎo)向軸套部分，可拆卸式連接在支撐部分上。本實用新型所述導(dǎo)向軸套用支撐體，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承使用壽命短、軸套更換不方便和維護成本高等缺陷，以實現(xiàn)軸承使用壽命長、軸套更換方便、維護成本低和支撐可靠性高的優(yōu)點。