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產(chǎn)品名稱：
全自動多工位濾清器焊機

產(chǎn)品介紹：
設備主要由底盤架、中頻凸焊機、升降式回轉(zhuǎn)盤、2個自動上料機構(gòu)、工件檢測機構(gòu)、自動下料機構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成，具體如下：
1、底盤架
由槽鋼、冷扎板和花紋板經(jīng)焊接時效后精加工而成，是整套設備的安 裝固定基礎(chǔ)，具有高剛性和穩(wěn)定性，方便吊裝和叉裝。
2、中頻焊接電源
   采用一臺220KVA中頻逆變直流凸焊機作為焊接電源，是經(jīng)由三相交流電經(jīng)整流電路成為脈動直流電，再經(jīng)由功率開關(guān)器件組成的逆變電路變中頻方波接入變壓器，降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工作進行焊接，是現(xiàn)今最為先進的電阻焊接方法，主要特點如下：
   （1）通電時間短、熱效率高、焊接成型美觀
    平直的輸出電流，保證了熱量的高效率連續(xù)供給。而短時間通電（可低至1ms），又使得焊接熱 影響區(qū)小，焊點成型美觀。
   （2）可有效抑制焊接飛濺，獲得穩(wěn)定高品質(zhì)的焊接效果
    平直的輸出電流產(chǎn)生的連續(xù)熱量供給，使得熔核溫度連續(xù)上升，同時精確的電流上升斜率和時間的控制，不象使用交流那樣，會因產(chǎn)生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產(chǎn)生。
   （3）控制精度高，由于工作頻率高（通常在1-4KHz），使得反饋控制精度是一般交流焊接電源和次級整流電源的10-80倍，相應的輸出控制精度也非常高。
   （4） 三相輸入，宜于電網(wǎng)供電平衡，無須電力補償設備
   （5）節(jié)能。由于熱效率高、變壓器小、鐵損小，焊接同樣的工件時，逆變焊機比交流焊機和次級整流焊機節(jié)能可達50%以上。
3、升降式回轉(zhuǎn)盤
   由支架、交流伺服電機、精密凸輪分割器、轉(zhuǎn)盤、升降氣缸、定位模具組成。轉(zhuǎn)盤采用鋁合金精加工而成，保證強度的同時減輕了自重，轉(zhuǎn)盤按8工位開孔制作；模具為可更換式，焊接不同規(guī)格的濾清器產(chǎn)品時更換不同的模具（和上下電極）即可。
    八個工位分別為：1、零件A上料定位工位；2、空位；3、零件B上料定位工位；4、零件檢測工位；5、焊接工位；6、空位；7、自動下料工位。
4、自動上料機構(gòu)
   由支架、雙工位料架旋轉(zhuǎn)換位機構(gòu)、零件升起機構(gòu)、零件抓取上料機構(gòu)組成。
   工作狀態(tài)下，料架上的零件被送料機構(gòu)抓取放置在轉(zhuǎn)盤上后，升起機構(gòu)自動頂起，將最頂端的零件置于可抓取位置；當一個料架上的零件被抓取完畢后，料架自動旋轉(zhuǎn)，將另一組裝滿零件的料架置于抓取位置下，同時設備量黃燈，提醒工人將裝入一批零件到無零件的料架上。如此循環(huán)。
5、工件檢測機構(gòu)
由支架、升降式氣缸、檢測開關(guān)組成，用于焊接前的零件有無檢測，防止誤焊接造成的電極損壞。
6、自動下料機構(gòu)
由支架、旋轉(zhuǎn)氣缸、強磁鐵、滑道等組成。
當焊接好的零件在下料工位停頓時，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動強磁鐵將零件吸起、旋轉(zhuǎn)，在滑道的阻隔下脫離磁力、自動滑入料斗。
7、控制系統(tǒng)
  由PLC、觸摸屏、控制箱、檢測開關(guān)、開關(guān)電源構(gòu)成。