貴州臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT1100純樹(shù)脂
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達(dá)3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時(shí)間4-6小時(shí)。若鼓風(fēng)干燥，則為110℃/6-10小時(shí)。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過(guò)10％回料，前提是預(yù)烘干過(guò)和沒(méi)有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
使用耐熱ABS替代PC/ABS耐熱ABS相對(duì)于PC/ABS的主要缺陷在于其耐熱和沖擊性能偏低，但高耐熱ABS在一定領(lǐng)域可耐熱要求，或可以替代PC/ABS使用。在實(shí)際應(yīng)用中，某汽車(chē)內(nèi)飾制件采用高耐熱ABS（HDT為93℃）替代PC/ABS（HDT為95℃），可90℃的熱存放，可保證使用性能。
3. 熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間不能超過(guò)20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機(jī)臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
所以未來(lái)的注塑加工廠要想高利潤(rùn)，必須改變現(xiàn)有的生產(chǎn)，積極的去朝著高端的行業(yè)發(fā)展，只有這樣企業(yè)才不會(huì)被淘汰。制作模具需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視模具制造：有些用戶在產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與，忽視與模具制作單位的溝通。6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動(dòng)性好，注塑機(jī)噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費(fèi)原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長(zhǎng)徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
