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溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。
  速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時間參考依據(jù)：①塑料注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
  基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。②塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；可以開模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時不致變形開裂。
  ③結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。注塑加工注意事項模溫凹凸及冷卻時刻的長短，影響制品的粘模，縮水，尺度公役，外表亮度，周期等，應(yīng)依實際際狀況而當(dāng)令.另壓克力，PC如制品肉厚時要有模溫，才不會發(fā)生氣泡及應(yīng)力。
  在注塑加工中，準(zhǔn)確判斷好冷卻的時間，不只關(guān)系到產(chǎn)品的的質(zhì)量，并且對產(chǎn)量跟成本都有很大的關(guān)系，從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從注塑模具中取出而不變形是考慮的起點，因而，正確地預(yù)算冷卻時刻也就成為了注塑加工首要應(yīng)當(dāng)斷定的首要技術(shù)參數(shù)。
  在求解公式時，一般作以下假設(shè)：①塑料注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大。②成型的塑料與模腔緊密，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁的瞬間其溫度已相同。
  即當(dāng)塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度；約1985年工研院也曾有過相似研發(fā),1990年起清華大學(xué)化工系張榮語也完成CAE-MOLD提供會員使用, 銷售。③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一；進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。
  ④注塑模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)；嵌件成型指在模具內(nèi)裝入預(yù)先的異材質(zhì)嵌件后注入，熔融的材料與嵌件接合固化，⑤塑料的取向和熱應(yīng)力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。
  模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，塑膠模具廠造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命，對模具主要注塑模具成形零部件進行表面強化，以模具零件表面耐磨。
  主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。LDPE是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。LLDPE（線性低密度聚）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。
  LLDPE的應(yīng)用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。注塑加工產(chǎn)品的好壞，不是由機器或者生產(chǎn)人員決定的，來源于開始的道工序那就是注塑加工設(shè)計，注塑模具注塑加工設(shè)計是決定以后產(chǎn)品成型好壞的一個重要因素。
  注塑模具的質(zhì)量的好壞，將直接影響加工出來的工件的質(zhì)量的好壞，所以說我們要經(jīng)常注意注塑加工模具的保養(yǎng)工作，確保注塑模具加工的效果能終符合要求，那么我們該注意哪些事項呢。汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)