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PC/ABS EF-5001RFT韓國LG

 PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

  PC/ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是最重要的。 

一、共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時，ABS就構成連續(xù)相，PC則成為分散相。 二、PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態(tài)結構極為重要。成形條件對PC/ABS共混物的制品的性能亦將產(chǎn)生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑時，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化達到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強度較重。 PC/ABS注塑成型制品的形態(tài)結構又隨兩組分共混呈現(xiàn)復雜的變化例如：PC/ABS為25/75時，PC在ABS連續(xù)相中呈粒狀分散，粒子沿注射方向拉長，當PC/ABS不75/25時，ABS在PC中呈纖維狀和不連續(xù)層狀，并沿注射方向取向；當PC/ABS為50/50時，ABS與PC都主要為不連續(xù)層狀結構旦沿注射方向排列；PC/ABS為90/10~70/30或者30/70~10/90時，分散相ABS或PC在注塑樣條邊緣注射方向上呈珠-線結構或拉長的粉粒，中心處為粒狀。 由于ABS組成的多，它與PC的相容性自然也受其結構的影響，PC/SAN的溶解度參數(shù)差（?δ ）為0.84，而PC/PB的?δ 為7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS，PC/ABS共混的相分離嚴重，反之則得到分散較均勻的共混物。在微觀結構上，PC/ABS共混物有可能形成三層結構，即在高PC含量時，PC包圍著SAN，SAN又包圍著接枝橡膠PB，也就是說SAN形成一層中間相。加入 聚丙烯酸甲酯（PMMA）可起到增容作用。 以高化式流變儀測定的PC/ABS的粘度值，可見粘度與共混比不成直線關系，而且在某一組成下，粘度有一最小值，最小值勤對高水平的組分比例還隨同剪切速率不同而改變，這可能是由于此種共混物是相容性不良的體系，不同種聚合物間對應力的傳遞不充分，以致在界面處阻力減小之故。另一方面，在高剪切速率下測定時，極小點不明顯，可是該特性與剪切速率有關。 需要強調的一個問題：PC在有水存在以及高溫（含水量大于0.03%、150℃ ）極易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所發(fā)不論是混煉還是成型過程，保持物料的干燥和恰當?shù)臏囟染鶚O重要，此外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。

PC/ABS的綜合性能優(yōu)良，但是其耐化學品性能差而容易受到比較強的化學溶劑侵蝕而導致制品開裂等缺陷。特別是當PC/ABS 制品噴涂某些車身外飾漆時，由于其溶劑的強腐蝕性，易導致制品出現(xiàn)應力痕，龜裂，甚至開裂。優(yōu)暢錦湖針對這種情況，開發(fā)了新一代耐化學溶劑的PC/ABSHAC8265P，這種材料經(jīng)過了模擬化學品溶劑的應力侵蝕，其產(chǎn)生裂紋的時間比普通PC/ABS 提高了3倍。