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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))PC/PBT1731-1001 PC/PBT1731-100
基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))PC/PBT1731-1001 PC/PBT1731-100
產(chǎn)品價(jià)格:
上架日期:2019-03-01 11:30:17
產(chǎn)地:基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))
發(fā)貨地:東莞
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詳細(xì)說(shuō)明
    基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))PC/PBT1731-1001 PC/PBT1731-100
    ◆PBT 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))325-1001 燃燒鑒別
      不易燃燒,燃燒時(shí)無(wú)液體流下,離開(kāi)火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅,(相似于PC) 

    ◆PBT 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))325-1001 加工工藝:
    PBT為熱塑性塑料,為適用于不同加工業(yè)者使用,一般多少會(huì)加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車(chē)零件、機(jī)械、家用品等,而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱(chēng)為五大泛用工程塑料。   PBT 結(jié)晶速度快,最適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預(yù)干燥,水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定   PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性,其中,玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。 

    ◆PBT 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))325-1001 化學(xué)和物理特性:
      PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。 

    ◆PBT 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))325-1001 應(yīng)用范圍:
      家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等),電器元件(開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等),汽車(chē)工業(yè)(散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等)。 
    注塑模工藝條件

    干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時(shí),或者150℃,2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時(shí)。   熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃。   模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。   注射壓力:中等(最大到1500bar)。   注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。   流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議最小直徑為0.75mm。

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