磚雕產(chǎn)品模具硅膠固化劑添加比例及反應(yīng)：
1、添加3-5％固化劑, 有30分鐘可操作時(shí)間（室溫下），4-8小時(shí)模具即可完全固化。
2、硅膠和固化劑的混合比例是100:3-5.例如：100克硅膠，加入3-5克固化劑。固化劑按5%的比例，免費(fèi)提供。用戶(hù)若需操作時(shí)間更短或更長(zhǎng)，原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應(yīng)與本公司聯(lián)系提供新配制的固化劑。
磚雕產(chǎn)品模具硅膠用戶(hù)需知:
RTV-2模具硅膠也叫做雙組分室溫硫化硅橡膠；具有良好的流動(dòng)行和好操作性．添加3%-5%的固化劑，30分鐘內(nèi)硅膠仍可以流動(dòng)，需要4-8小時(shí)模具方可完全固化，一般模具放置24小時(shí)后再使用，此時(shí)模具各方面性能比較穩(wěn)定，使用效果會(huì)更好。做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能，廣泛用于樹(shù)脂工藝品，文化石，樹(shù)脂石膏燈飾，砂巖浮雕等模具制作。
該產(chǎn)品為白色的流動(dòng)性液體，完全固化后的硬度為30±2度，適用于中等或稍大件的產(chǎn)品適用，如果客戶(hù)是做小件產(chǎn)品且花紋非常精細(xì)的產(chǎn)品，就要用稍軟些的硅膠；如果您是做更大件的產(chǎn)品，就要用35A°硬度更大些的硅膠。固化劑添加量是根據(jù)客戶(hù)的要求來(lái)確定的，固化時(shí)間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時(shí)就越快；相反，越少就越慢。
磚雕產(chǎn)品模具硅膠技術(shù)指南：
1. 固化劑（B組分）搖勻后再使用。
2. A組分：B組分=100:3-100:5,這個(gè)比例是按A、B兩組分的重量計(jì)算。重量以電子稱(chēng)量結(jié)果為準(zhǔn)。
3. A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當(dāng)顏色比較均勻時(shí)就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒(méi)有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)固化不均勻狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢情況。
4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過(guò)十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來(lái)做。
5. 抽真空時(shí)容器不能裝得太滿(mǎn)，否則抽真空處理時(shí)，硅膠很容易溢出容器。
6. 一般做中等或大件產(chǎn)品的刷模時(shí)，模具制作過(guò)程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護(hù)。
7. 模具在室溫下4-8個(gè)小時(shí)后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時(shí)間，溫度也不建議高于60度。
8. 產(chǎn)品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，最好將原型噴漆便于脫模。
9. 為了達(dá)到最佳效果，模具最好是放置24小時(shí)以后再使用。
