乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇俗稱“聚合物多元醇”(Polyether Polyol) 簡(jiǎn)稱聚醚(POP)聚合物多元醇是以通用聚醚多元醇為基礎(chǔ)聚醚（一般以通用軟泡聚醚三醇、高活性聚醚），加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基單體及引發(fā)劑，在100度左右和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行自由基接枝聚合而成。目前它是模塑及塊狀軟質(zhì)及半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用多元醇的一類重要品種。
聚合物多元醇外觀一般為白色或淺乳黃色。聚合物多元醇是一種含有有機(jī)填料的多元醇，可取代無(wú)機(jī)填料，不僅能使聚氨酯泡沫具有較高的承載能力和良好的回彈性能，還使泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)、物理機(jī)械性能得到改進(jìn)。
聚合物多元醇又稱白聚醚聚合物多元醇是聚合物——聚醚分散體屬有機(jī)填充聚醚多元醇，用于制備高承載或高模量軟質(zhì)和半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用這種有機(jī)填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生產(chǎn)密度低而承載性能高的泡沫塑料，既達(dá)到硬度要求，又節(jié)省原料，所以很受廠家歡迎。
工業(yè)上常用的引發(fā)劑是偶氮二異DING腈（AIBN）和過(guò)氧化苯甲酰（BPO）。以BPO為引發(fā)劑的體系單體轉(zhuǎn)化率低，且BPO分解產(chǎn)物使接枝聚醚產(chǎn)品酸值增加、發(fā)泡時(shí)間延長(zhǎng)和泡沫強(qiáng)度降低等缺點(diǎn)，影響了它的使用范圍。AIBN盡管存在有毒、在普通有機(jī)溶劑中溶解度降低、分解速度較慢、分解溫度高等缺點(diǎn)，但它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、在接枝聚合的100-125度范圍內(nèi)有較為合適的半衰期；
2、引發(fā)率高，對(duì)苯乙烯和丙烯腈分別是80%和100%；
3、分解后只生成一種自由基；
4、分解過(guò)程中不產(chǎn)生酸，對(duì)產(chǎn)品的酸值無(wú)影響，分解物無(wú)難聞氣味，可得到低黏度聚合物多元醇產(chǎn)品；
5、單體轉(zhuǎn)化率高，收率達(dá)98%以上；6、來(lái)源廣，價(jià)格低。
在POP合成體系中，通常在基礎(chǔ)聚醚中加入一定量的含烯鍵的多官能度聚醚，它與乙烯基單體通過(guò)原位聚合形成接枝聚合物。這種聚醚接枝聚合物起分散劑作用，是制備穩(wěn)定的POP的關(guān)鍵組分。它是一個(gè)典型的具有界面保護(hù)作用的兩親聚合物，其中憎液的乙烯基聚合物鏈段對(duì)分散的聚合物有一些特殊親和力，它可吸附及/或鍵合在POP體系中懸浮固體粒子的表面；而親液的聚醚鏈段則溶在基礎(chǔ)聚醚里，圍繞聚醚連續(xù)相，形成一個(gè)避免聚合物粒子之間黏附、聚集、沉降的保護(hù)屏障，起到位阻穩(wěn)定作用。另外，它在一定范圍內(nèi)又能控制分散劑微粒的大小，影響聚合物多元醇的黏度。在POP的合成中，一般要用適量的鏈轉(zhuǎn)移劑，其作用就是在聚合物多元醇分散體系形成期間，使高分子活性鏈發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，控制乙烯基聚合物的分子量，避免交聯(lián)現(xiàn)象的發(fā)生，提高乙烯基聚合物在基礎(chǔ)聚醚中的溶解性，從而可顯著的改善POP體系的分散穩(wěn)定性。
常用鏈轉(zhuǎn)移劑包括：異丙醇、異丁醇等烷基醇，十2烷基硫醇，鹵代烴等。鏈轉(zhuǎn)移劑的品種及用量依據(jù)單體種類及單體混合物中單體的摩爾比而定。鏈轉(zhuǎn)移劑的用量還決定乙烯基聚合物的玻璃化溫度。
聚合物多元醇是一種混合物，含有三類聚合物：未參加反應(yīng)的聚醚（基礎(chǔ)聚醚），乙烯基共聚物接枝改性的聚醚，呈微粒分散的乙烯基聚合物。
POP合成主要有間歇和連續(xù)兩種工藝。在間歇工藝中，一般將部分基礎(chǔ)聚醚與乙烯基單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等混合物料緩慢加到有分散劑和部分基礎(chǔ)聚醚混合物的開著攪拌的反應(yīng)器內(nèi)。
AFFINITY? PL 1881G 物性表
基本信息
添加劑
機(jī)構(gòu)評(píng)級(jí)
形式
加工方法
物理性能
額定值
單位制
測(cè)試方法
比重
0.904
g/cm3
ASTM D792
熔流率（熔體流動(dòng)速率） (190°C/2.16 kg)
1.0
g/10 min
ASTM D1238
機(jī)械性能
額定值
單位制
測(cè)試方法
摩擦系數(shù) (與自身 - 動(dòng)態(tài))
0.15
ASTM D1894
薄膜
額定值
單位制
測(cè)試方法
薄膜厚度 - 經(jīng)測(cè)試
51
μm
膜刺穿強(qiáng)度 (51 μm)
8.09
J
內(nèi)部方法
膜刺穿力 (51 μm)
82.3
N
內(nèi)部方法
膜耐刺穿性 (51 μm)
21.9
J/cm3
內(nèi)部方法
割線模量
ASTM D882
2% 正割, MD : 51 μm
97.4
MPa
ASTM D882
2% 正割, TD : 51 μm
96.9
MPa
ASTM D882
抗張強(qiáng)度
ASTM D882
MD : 屈服, 51 μm
8.07
MPa
ASTM D882
TD : 屈服, 51 μm
7.17
MPa
ASTM D882
MD : 斷裂, 51 μm
45.4
MPa
ASTM D882
TD : 斷裂, 51 μm
42.5
MPa
ASTM D882
伸長(zhǎng)率
ASTM D882
MD : 斷裂, 51 μm
590
%
ASTM D882
TD : 斷裂, 51 μm
630
%
ASTM D882
落錘沖擊 (51 μm)
> 830
g
ASTM D1709B
埃爾曼多夫抗撕強(qiáng)度 1
ASTM D1922
MD : 51 μm
560
g
ASTM D1922
TD : 51 μm
730
g
ASTM D1922
始封溫度 2(51 μm)
85.0
°C
內(nèi)部方法
阻塞力
70
g
ASTM D3354-89
熱性能
額定值
單位制
測(cè)試方法
維卡軟化溫度
86.0
°C
ASTM D1525
溶融溫度（DSC）
100
°C
內(nèi)部方法
光學(xué)性能
額定值
單位制
測(cè)試方法
光澤度 (20°, 50.8 μm)
112
ASTM D2457
透明度 (50.8 μm)
83.0
ASTM D1746
霧度 (50.8 μm)
3.2
%
ASTM D1003
擠出
額定值
單位制
熔體溫度
221
°C
擠壓說(shuō)明
吹塑薄膜的制造條件： 螺桿尺寸：2.5 英寸 (63.5 mm)；24:1 L/D 螺桿類型：DSB II 模具間隙：70 密爾 (1.8 mm) 熔體溫度：430°F (221°C) 輸出：模具周長(zhǎng)的 6 磅/小時(shí)/英寸 模具直徑：6 英寸 放大比：2.5:1 螺桿速度：40 rpm
備注
1 .
改性過(guò)的矩形測(cè)件。
2 .
實(shí)現(xiàn) 2 磅/英寸 (8.8 N/25.4 mm) 熱封強(qiáng)度的溫度。熱封強(qiáng)度，Topwave HT 測(cè)試儀 0.5 S 保壓，40 psi 壓力，拉動(dòng)速度 10 英寸/分（250 mm/秒）。
供應(yīng)美國(guó)盛禧奧（斯泰?。┮韵缕渌a(chǎn)品：
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰隆） 1140G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?1281G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?1450G1
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰隆） 1840G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?475HM
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?GA1900
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰隆） GA1950
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?PL1845G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰隆） PL-1880G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?PL-1881
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?PL-1881G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰隆） PT1450
