攪拌站外加劑攪拌設(shè)備諾順20噸復(fù)配罐
10噸外加劑復(fù)配罐 罐體材質(zhì)為PE耐酸堿耐腐蝕儲(chǔ)罐
罐體直徑2200mm高度2900mm 重量300kg 厚度13mm 電機(jī)功率5.5kw
復(fù)配設(shè)備投料方便操作簡單，改變了從頂部傳統(tǒng)的投料方式，投料人員在地面即可投料方便省力，
本復(fù)配設(shè)備5-8噸大概需要用30-40分鐘可完成一次復(fù)配，即用即配。
復(fù)配罐 混凝土外加劑復(fù)配設(shè)備 諾順10噸外加劑復(fù)配罐
復(fù)配罐帶電機(jī)可進(jìn)行復(fù)配使用及成品輸送，
計(jì)量裝置可用于母液到復(fù)配罐的稱重，
成品罐需要安裝小型電機(jī)進(jìn)行輸送成品!
攪拌站外加劑攪拌設(shè)備諾順20噸復(fù)配罐
外加劑復(fù)配四大模塊：
原料儲(chǔ)存輸入模塊
小料計(jì)量加投模塊
反應(yīng)循環(huán)攪拌模塊
成品儲(chǔ)存輸出模塊
外加劑復(fù)配設(shè)備分為常規(guī)型和自動(dòng)型：
常規(guī)型均配備手動(dòng)閥門，相關(guān)機(jī)電設(shè)備均需手動(dòng)啟動(dòng)，通過工作人員按照相應(yīng)的操作流程復(fù)配效果。
自動(dòng)型均配備帶信號(hào)輸出自動(dòng)閥門，通過工控機(jī)編程相應(yīng)步驟程序，設(shè)備按照設(shè)定好的模式自動(dòng)生產(chǎn)，原料輸入，成品輸出，液體料的加投均為自動(dòng)控制，固體原材料需手動(dòng)加投。
復(fù)配設(shè)備裝機(jī)容量分別為：5噸、10噸、15噸。一次復(fù)配成品為：4噸、8噸、13噸左右。復(fù)配時(shí)間一小時(shí)不到
攪拌站外加劑攪拌設(shè)備諾順20噸復(fù)配罐
復(fù)配罐上方通過平臺(tái)架固定安裝有備用罐，備用罐的上部通過備用管與循環(huán)回流管相連通，備用管上設(shè)有存儲(chǔ)閥門，循環(huán)回流管上設(shè)有回流閥門且回流閥門位于備用管與循環(huán)回流管連接點(diǎn)的上方，備用罐的底端安裝有出料管。復(fù)配罐一側(cè)的地面設(shè)有坑槽，輔料添加槽和循環(huán)栗均設(shè)置在坑槽內(nèi)，輔料添加槽的上端高出地面5-lOcm。
將復(fù)配罐的上部和下部通過循環(huán)回流管連通，依靠循環(huán)泵促使復(fù)配罐內(nèi)的流體循環(huán)流動(dòng)以混合均勻的目的，同時(shí)安裝在循環(huán)回流管上的輔料添加槽能在流體循環(huán)過程中向內(nèi)添加粉狀或液體輔料，各原料配比無損耗，復(fù)配質(zhì)量效果好，不需使用攪拌機(jī)，節(jié)能效果好，復(fù)配完成后使用裝車泵裝車，裝車速度快。
添加輔料不需費(fèi)力提起，直接傾倒即可，便捷省力。 在復(fù)配罐上方安裝一個(gè)備用罐，復(fù)配罐完成一次復(fù)配后將成品導(dǎo)入備用罐內(nèi)，復(fù)配罐可進(jìn)行下一次復(fù)配工作，等裝車時(shí)，復(fù)配罐和備用罐可同時(shí)進(jìn)行裝車，節(jié)省裝車的等待時(shí)間，進(jìn)一步加快裝車速度并生產(chǎn)效率。
