1 前言
這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司，在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。是以超細鋅粉和復(fù)合無機材料等經(jīng)研磨而成的重防腐涂料。
2 適用范圍
?、龠m用作常溫條件下的鋼鐵防腐，如鋼制水槽、油槽、儲氣罐、艦船、水電站、海上采油設(shè)施、石油鉆井平臺、橋梁、地下管線等的防腐。
②作高溫條件下的鋼鐵防腐，如熱力管道、火力電站、煙囪等的防腐。
3 主要特點
3.1 具有電化學(xué)保護作用。根據(jù)鋅比鐵活潑，電位比鐵更負的機理，以大量的高純度超細鋅粉為防腐顏料，使鋼鐵在電解質(zhì)溶液中，涂層即使局部受到損壞，由于鋅作為犧牲陽極，而使鋼鐵得到保護。
3.2 耐久性好。通過涂料與鋼鐵的物理和化學(xué)結(jié)合，使涂層與鋼鐵基體的附著力強。鋅粉在涂層表面所形成的鋅鹽和鋅的絡(luò)合物，可堵塞涂層內(nèi)的空隙、裂紋和孔洞，阻止氧、水及其它介質(zhì)的腐蝕，且不受大氣條件和紫外線照射的影響，涂層的使用壽命長，維護費用低。
3.3 自封閉性好。當(dāng)漆膜受到外傷時，鋅被氧化成堿式氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等復(fù)合鈍化膜，可防止膜下腐蝕和漆膜起泡、剝落。
3.4 耐油、耐溶劑性能好。對多種石油產(chǎn)品、有機溶劑作用穩(wěn)定。
3.5 耐高溫性能好。可以在
3.6 施工簡單。依靠本身的水分蒸發(fā)而固化，不需要烘烤，也不需要人沖洗，可減少人力、節(jié)省工時。
4 技術(shù)參數(shù)
分類 |
項 目 |
技術(shù)參數(shù) |
檢測標準 |
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理 化 性 能 |
配比（粉料:液料） |
1～2:1 |
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施工時限，h |
4 |
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涂層外觀 |
正常 |
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干膜厚度，μm |
35～45 |
GB/T 1764-1989 |
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干燥時間（23±1℃， 相對濕度55±5%），h≤ |
表干 |
1 |
GB/T 1728-1989 |
|
實干 |
24 |
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理論消耗量，kg/m2 |
0.29～0.32 |
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固體含量，% ≥ |
57 |
GB/T 1725-1989 |
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施工方法 |
高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂 |
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涂層性能 |
附著力（劃格法），級 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
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耐鹽水性（15%NaC1,48h） |
涂層無變化 |
GB/T 1763-1989 |
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耐溫性（300℃，24h） |
涂層無變化 |
GB/T 1735-1989 |
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5 施工方法
5.1 無機富鋅底漆的使用壽命和防腐效果，在很大程度上取決于施工前的表面處理質(zhì)量。因此，用本底漆作防腐的鋼鐵表面，最好經(jīng)過噴砂或拋丸處理達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝。
5.2 在使用本底漆時，須先把液料攪拌均勻，然后再將液料與鋅粉按比例攪拌均勻。配制時應(yīng)將鋅粉往液料里加入，同時攪拌。如采用噴涂施工，則需用70目左右濾網(wǎng)過濾。在施工過程中，要注意攪拌，防止鋅粉產(chǎn)生沉底現(xiàn)象。
5.3 作常溫防腐涂層時，可與環(huán)氧磁漆、環(huán)氧瀝青漆、氯磺化聚乙烯漆、氯化橡膠漆、乙烯漆等面漆配套。
5.4 作高溫防腐涂層時，可與有機硅高溫涂料、無機鋁粉高溫涂料等面漆配套。
5.5 一般需涂刷本底漆兩道時，中途間隔時間以一小時左右為宜。在涂層未實干前須防止浸水和雨淋。
5.6 若涂料太稠，可用配套液料稀釋，禁止用水稀釋。
5.7 在切削或焊接時，必須用通風(fēng)面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風(fēng)裝置聯(lián)合保護，以防氧化鋅煙霧中毒。
5.8 工具清洗：用水清洗即可。
5.9 其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6 包裝貯存
7 衛(wèi)生與安全
7.1施工場所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)，避免吸收溶劑揮發(fā)氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
7.2施工現(xiàn)場應(yīng)采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。
