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1  前言

這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司，在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是由超細(xì)鋅粉和復(fù)合水性無(wú)基材料等，經(jīng)特殊工藝制造而成的水性耐高溫雙組分底漆。

2  適用范圍

適用于高溫條件下的鋼鐵構(gòu)件與設(shè)施的防腐，如熱力管道、火力發(fā)電站、煙囪等的耐高溫防腐。

3  主要特點(diǎn)

3.1  環(huán)境效益好。以水為溶劑，環(huán)境污染甚微，屬無(wú)毒型環(huán)保產(chǎn)品，社會(huì)效益顯著。

3.2  具有電化學(xué)保護(hù)作用。根據(jù)鋅比鐵活潑，電位比鐵更負(fù)的機(jī)理，以大量的高純度超細(xì)鋅粉為防腐顏料，使鋼鐵在電解質(zhì)溶液中，涂層即使局部受到損壞，由于鋅作為犧牲陽(yáng)極，從而使鋼鐵得到保護(hù)。

3.3  耐久性好。通過(guò)底漆與鋼鐵的物理和化學(xué)結(jié)合，使涂層與鋼鐵基體的附著力強(qiáng)。鋅粉在涂層表面所形成的鋅鹽和鋅的絡(luò)合物，可堵塞涂層內(nèi)的空隙、裂紋和孔洞，阻止氧、水及其它介質(zhì)的腐蝕,且不受大氣條件和紫外線照射的影響，涂層的使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低。

3.4  自封閉性好。當(dāng)涂層受到外傷時(shí)，鋅被氧化成堿式氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等復(fù)合鈍化膜，可防止膜下腐蝕和漆膜起泡、剝落。

3.5  耐高溫性好。可以在400℃以內(nèi)的高溫條件連續(xù)使用。

4  技術(shù)參數(shù)

通過(guò)ISＯ9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證 通過(guò)ISＯ14001國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證 橡膠 改 性 涂 料 王                 耐候  耐酸  耐堿  耐鹽  耐水  耐油

5  施工方法

5.1  無(wú)機(jī)富鋅底漆的使用壽命和防腐效果，在很大程度上取決于施工前的表面處理質(zhì)量。因此，用本底漆作防腐的鋼鐵表面，最好經(jīng)過(guò)噴砂或拋丸處理達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2.5級(jí)，除銹后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

5.2  在使用本底漆時(shí)，須先把基料攪拌均勻，然后再將鋅粉按比例慢慢倒入液料中，邊倒邊攪拌，直至攪拌均勻即可,再用70目左右濾網(wǎng)過(guò)濾。在施工過(guò)程中，要注意攪拌，防止鋅粉產(chǎn)生沉底現(xiàn)象。

5.3  涂裝邊角、細(xì)孔和縫隙和焊接處時(shí)，須先人工刷涂一道，然后再與其它部分同樣施工。在施工過(guò)程中，最好一次刷好，千萬(wàn)不要來(lái)回反復(fù)。

5.4  作高溫防腐涂層時(shí)，可與有機(jī)硅高溫涂料、無(wú)機(jī)鋁粉高溫涂料等面漆配套，也可單獨(dú)作面漆。

5.5  一般涂刷本底漆兩道時(shí)，間隔時(shí)間一小時(shí)左右。在涂層未實(shí)干前須防止浸水或雨淋。

5.6  單獨(dú)作防腐涂層時(shí)，建議涂層厚度最好控制在120μm以上，且一道不要涂裝太厚，一般在40～60μm為宜。

5.7  在切削或焊接時(shí)，必須用通風(fēng)面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風(fēng)裝置聯(lián)合保護(hù)，駐防引起氧化鋅煙霧。

5.8  若粘度過(guò)大，可用配套液料稀釋，禁止用水稀釋。

5.9  涂層的固化時(shí)間為7～14d，因此投入使用時(shí)必須完全固，如果涂裝面漆，也最好完全固化后進(jìn)行。

5.10  工具清洗：用水清洗即可。

5.11  其它涂裝注意事項(xiàng)詳見(jiàn)《涂裝和維護(hù)注意事項(xiàng)》。

6  包裝儲(chǔ)存

20kg、25kg鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。