據(jù)介紹，未來10年內(nèi)，我國將有2萬多千米的輸油管線要建設(shè)，其中包括俄羅斯、哈薩克斯坦等跨國輸油管線。另外，繼“西氣東輸”后，我國還要建設(shè)2萬多千米的跨國輸氣管線和支線。這些工程大約需要2萬多只大口徑管線球閥和中小口徑球閥、平板閥；還將建設(shè)10～20個(gè)千萬噸級大型煉油廠，新建、改擴(kuò)建一批80萬～100萬噸級大型乙烯裝置，已批和待批的50萬～60萬噸/年大型PTA裝置也有十幾套，這將為閥門行業(yè)提供一個(gè)巨大的市場；大型化肥和合成氨裝置的建設(shè)同樣將為閥門制造業(yè)提供機(jī)遇；另外煤直接液化很可能形成一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)，由于煤直接液化工藝介質(zhì)工作溫度高、壓力高、固體顆粒含量高，對閥門有很高的要求，將形成一個(gè)新興的市場。
據(jù)協(xié)會專家介紹，在開發(fā)這些電動球閥新品時(shí)，應(yīng)重視新工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用，如開發(fā)長輸管線大口徑整體球閥應(yīng)采用整體焊接技術(shù)；為提高閥門密封面耐腐蝕和耐沖蝕性，少數(shù)廠家已開始采用超音速火焰噴涂碳化鎢工藝，同時(shí)應(yīng)重視采用納米級材料對密封面涂覆改性，及激光熔覆工藝技術(shù)的研制。此外，多年來在閥門行業(yè)應(yīng)用的鈷鉻鎢等離子送絲自動堆焊工藝應(yīng)繼續(xù)推廣以取代手工焊，確保閥門密封面的質(zhì)量；為實(shí)現(xiàn)工程裝置工藝流程的自動化控制，應(yīng)加強(qiáng)智能型電動、液動傳動裝置閥門的開發(fā)；加快研制新的傳動方式如磁力傳動，開發(fā)新型密閉式磁力傳動電動球閥系列，消除閥桿與填料之間的漏點(diǎn)，使之適用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)和要求鎖定、避免誤操作的管線上。
近年來中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司敢于攻關(guān)，自主研發(fā)大量的國產(chǎn)化加氫電動球閥，每年為中石化提供了上千臺電動球閥。蘭州高壓閥門有限公司與蘭州理工大學(xué)聯(lián)合成立的閥門研發(fā)中心，近年重點(diǎn)開發(fā)并研制成功高溫高壓、高磅級鍛鋼電動球閥等多種新產(chǎn)品，填補(bǔ)了我國閥門生產(chǎn)的空白，與此開發(fā)的電動球閥主體全部應(yīng)用鍛件，閥體中口密封及閥桿密封能夠有效保證氫氣無泄漏，性能可靠、結(jié)構(gòu)合理，該產(chǎn)品批量安裝在茂名石化加氫裝置和克拉瑪依煉油廠汽柴油加氫裝置上運(yùn)行了三年多，達(dá)到了進(jìn)口產(chǎn)品水平，使該公司成為國內(nèi)重要的電動球閥生產(chǎn)基地。此外，幾年前上海柏勒夫閥門有限公司引進(jìn)技術(shù)人員，投入巨資研發(fā)電動球閥和乙烯閥門等新產(chǎn)品，通過不斷的努力全面解決了技術(shù)難題，成功開發(fā)出電動球閥和氣動球閥，參與了中石化電動球閥國產(chǎn)化。柏勒夫公司也成為了“中石化”的一級設(shè)備供應(yīng)商。
據(jù)了解，我國大型乙烯裝置設(shè)備國產(chǎn)化已達(dá)80%，乙烯配套用高溫高壓閥門在中石化和中國閥協(xié)聯(lián)合促進(jìn)下也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，效果良好，產(chǎn)品質(zhì)量和性能優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。中石化國產(chǎn)化辦公室表示推進(jìn)閥門國產(chǎn)化信心很大，相信國內(nèi)骨干企業(yè)完全有能力承擔(dān)該項(xiàng)目攻關(guān)任務(wù)。經(jīng)過與會代表討論一致認(rèn)為1500磅級電動球閥完全可以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，2500磅級電動球閥也可以部分實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
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