NSK直線導(dǎo)軌工作特點(diǎn)：
(1) 磨耗少能長時(shí)間維持精度
傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引，無可避免的會(huì)因油膜逆流作用造成平臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度不良，且因運(yùn)動(dòng)時(shí)潤滑不充份，導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面的磨損，嚴(yán)重影響精度。而滾動(dòng)導(dǎo)引的磨耗非常小，故機(jī)臺(tái)能長時(shí)間維持精度?！?/span>
(2) 定位精度高
使用NSK直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時(shí)，由於NSK直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動(dòng)導(dǎo)引的1/50，動(dòng)摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當(dāng)床臺(tái)運(yùn)行時(shí)，不會(huì)有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達(dá)到μm級(jí)的定位精度?！?/span>
(3) 適用高速運(yùn)動(dòng)且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力
由於NSK直線導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)摩擦力非常小，只需較小動(dòng)力便能讓床臺(tái)運(yùn)行，尤其是在床臺(tái)的工作方式為經(jīng)常性往返運(yùn)行時(shí)，更能明顯降低機(jī)臺(tái)電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用於高速運(yùn)行?！?/span>
(4) 可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷
由於NSK直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可同時(shí)承受上、下、左、右方向的負(fù)荷，不像滑動(dòng)導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕，易造成機(jī)臺(tái)運(yùn)行精度不良?！?/span>
(5) 潤滑構(gòu)造簡(jiǎn)單
滑動(dòng)導(dǎo)引若潤滑不足，將會(huì)造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺(tái)，而滑動(dòng)導(dǎo)引要潤滑充足并不容易，需要在床臺(tái)適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。NSK直線導(dǎo)軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動(dòng)供油機(jī)潤滑。
(6) 組裝容易并具互換性
組裝時(shí)只要銑削或研磨床臺(tái)上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機(jī)臺(tái)上，即能重現(xiàn)加工時(shí)的高精密度。傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引，則須對(duì)運(yùn)行軌道加以鏟花，既費(fèi)事又費(fèi)時(shí)，且一旦機(jī)臺(tái)精度不良，又必需再鏟花一次。NSK直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是NSK直線導(dǎo)軌組，機(jī)臺(tái)即可重新獲得高精密度的導(dǎo)引。
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NSK支撐座是連接絲桿和電機(jī)的軸承，構(gòu)造與特長對(duì)標(biāo)準(zhǔn)滾珠螺桿庫存品的軸端成品，預(yù)備了標(biāo)準(zhǔn)化的支撐單元EK、EF型，對(duì)一般滾珠螺桿預(yù)備了標(biāo)準(zhǔn)的支撐單元BK、BF型。固定側(cè)的支撐單元裝有經(jīng)預(yù)壓調(diào)整的JIS5級(jí)的角接觸球軸承。特 別是在EK6、8的超小型式中，裝有為超小型滾珠螺桿所開發(fā)的接觸角45°的超小型角接觸球軸承，能獲得高剛性、高精度的穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能?！ ≈蝹?cè)的支撐單元使用深溝球軸承。支撐單元EK、BK型的內(nèi)部軸承中裝入了適量的鋰皂基潤滑脂，用特殊密封墊圈進(jìn)行密封，能直接安裝，長期使用?！ 。?span lang="EN-US">1）最佳軸承的采用 考慮到與滾珠螺桿在剛性上的均衡，使用高剛性低扭矩的角接觸球軸承（接觸角30°、自由組合）。同時(shí)，超小型支撐單元EK6、8裝有為超小型滾珠螺桿所開發(fā)的超小型角接觸球軸承。這種軸承接觸角是45°，球徑小、球數(shù)多，是具有高剛性、高精度的超小型角接觸球軸承，能獲得穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能?！ 。?span lang="EN-US">2）支撐單元的形狀 支撐單元有角型和圓型系列，可根據(jù)用途選擇?！? （3）小型且安裝簡(jiǎn)便 支撐單元是考慮了安裝周圍空間的、小體積的設(shè)計(jì)。同時(shí)，裝入了經(jīng)過調(diào)整預(yù)壓的軸承，交貨后就可直接進(jìn)行裝配，既降低了裝配工時(shí)，又可提高裝配精度
