該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織鋼管中心、轉(zhuǎn)爐為基礎、精煉為緩沖、設備為保障、鋼包為關鍵”的生產(chǎn)組織理念，以連鑄恒拉速、高拉速為目標，大力推進“列車時刻表”、“連鑄提拉速”等多個攻關課題。為全面提高生產(chǎn)組織水平，該廠進一步細化“列車時鋼管格按照火車運行方式，明確規(guī)定鋼水到達各工序的時間、處理時間和間隔時間，相關單位在每天下午的鋼管周期控制在35分鐘以內(nèi)，有效降低兌鐵、加廢、連鑄等關鍵工序完成時間，使生產(chǎn)節(jié)奏更加緊湊。
該廠大力推進連鑄“恒拉速”攻鋼管能力。隨著該廠高附加值品種鋼生產(chǎn)比例的不斷提高，如何實現(xiàn)產(chǎn)量和品種比例“雙提升”成為該廠生產(chǎn)組織的關鍵。他們通過加強連鑄設備消缺、強力推進標準化作業(yè)等，不斷提高連鑄生產(chǎn)能力，恒拉速 根據(jù)公司“鋼后品質(zhì)增效”要求，該廠積極開展新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)，固化已研發(fā)成功品種的操作標準，對新品種進行技術儲備。同時，該廠還加大了高品質(zhì)純凈鋼生產(chǎn)工藝比例始終保持鋼管質(zhì)量也繼續(xù)保持國內(nèi)同類型煉鋼廠領先水平，為不斷提高產(chǎn)量和品種鋼比例奠定了基礎。
在設備管理中，該廠鋼管制，轉(zhuǎn)爐、連鑄、天車操作人員也參與設備點檢。通過進一步明確設備點檢員和操作人員在設備管理過程中的職責、規(guī)范工藝紀律和操作紀律等舉措，基本杜絕了由于使用、維護不當，維修不周造成的設備事故。同時，根鋼管狀況，該廠推行關鍵設備日雙檢模式和每周一次的定修模型;完善了設備點檢標準，優(yōu)化點檢內(nèi)容，保證以最短時間、最合理路鋼管果;提高點檢等級，滿足了關鍵設備的精密點檢要求。
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