氣體孔板流量計的原理LG
產(chǎn)品說明
氣體孔板流量計是將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量，應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計，是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量積算儀）組成應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。 ??1、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢藴实膱A缺孔板等。
解決節(jié)流件前積水簡單的方法是節(jié)流件的下部開疏液孔。將節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管上，或改用圓缺孔板流量計或偏心孔板。其中，偏心孔板不確定度較小，優(yōu)于圓缺孔板。
產(chǎn)品參數(shù)
管徑范圍: DN15DN1000（大口徑也可以做到）
精度: ±0.3 amp;plusmn;0.5 amp;plusmn;1;
直管段要求: 0.5D2D;
壓損: 孔板的1/31/4;
量程比: 10:1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬;
重復(fù)性: 0.1;
雷諾數(shù)范圍: Re 200107;
β范圍: 0.250.9;
溫度范圍: 金屬管道能承受的溫度， 高可達850;
壓力范圍: 金屬管道能承受的壓力， 高可達42MPa; ; ??4、法蘭取壓標準孔板：屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1°。安裝孔板流量計時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。產(chǎn)品特點
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
2、測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低。對漿液測量有獨特的適應(yīng)性；
3、合理選擇傳感器襯里和電極材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性；
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、度高。流量范圍度可達150：1；
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
7、流量計為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；
9、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。
10、測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長。 孔板外徑與環(huán)室配合處的間隙留得足夠大是假定孔板和環(huán)室溫度相同，但實際上不可能相同，孔板被環(huán)室包圍著，而且有高溫流體為其提供熱量，所以溫度高，得到充分膨脹。
蒸汽孔板流量計為了保證計量精度，對長期連續(xù)使用的流量計，每年蒸汽孔板流量計至少檢查清洗一次。蒸汽孔板流量計從管線上拆下流量計，同時把連接遠傳儀表的導(dǎo)線拆下。卸下指示器緊固螺栓，取下指示器，在沒有故障的情況下。
孔板流量計是一款流量測量儀表，有著耐高溫高壓的優(yōu)勢，在現(xiàn)場的使用時需要注意流量計的選型以及安裝接線，選型可以根據(jù)介質(zhì)、溫度、壓力三個參數(shù)來確認，而安裝只需要根據(jù)介質(zhì)的流向，接線時不要拼錯了就可以了。標準節(jié)流元件有孔板、噴嘴和文丘里管。工業(yè)上常用的是孔板，其次是噴嘴，文丘里管使用較少。 ??4、引壓管清理：每月對引壓管進行放空、吹掃，防止引壓管內(nèi)積聚污物。解決節(jié)流件前積水簡單的方法是節(jié)流件的下部開疏液孔。將節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管上，或改用圓缺孔板流量計或偏心孔板。其中，偏心孔板不確定度較小，優(yōu)于圓缺孔板。
