鑄鐵焊接平臺在鑄造完成后，在刮研前首先要對鑄鐵平板表面和底面進行刨削加工。正確的刨削方向能的保證鑄鐵平板產(chǎn)品質(zhì)量。
鑄鐵焊接平臺的底面及側(cè)面：利用橫梁上的兩個垂架和左右兩側(cè)的兩個側(cè)刀架同時對鑄鐵平臺進行粗刨。要注意把兩側(cè)刀架的進給量和切削調(diào)整相等，兩個垂架的進給量要適當。如果鑄鐵平臺表面的加工余量過大，應多次走刀進行粗刨。
鑄鐵焊接平臺的四個邊的加工也可提前在端面銑床上進行加工，加工好四邊后，在再刨床上刨底平面。鑄鐵平臺粗刨完以后，應先將壓板螺栓緩慢松開，使鑄鐵平臺的彈性變形有些恢復，然后再輕輕夾牢。換上平頭精刨刀，利用一個對底平面進行精刨。兩側(cè)刀架也可同時進行精刨（沒特殊要求的情況下用端面銑床加工的劃線平板四邊無需精刨）。
鑄鐵焊接平臺工作面：首先翻轉(zhuǎn)鑄鐵平臺進行裝夾。翻轉(zhuǎn)鑄鐵平臺將鑄鐵平臺吊離機床后進行，不允許在工件臺上進行。安放劃線平板時先將工作臺上打掃干凈，然后在劃線平板的四個角上墊一層厚一致、質(zhì)地堅韌的紙片，以檢查劃線平板是否懸空，懸空處，紙片是松動的，就要找出原因，重新安裝。安裝好劃線平板后便可進行粗刨工作面和精刨工作面，直到達到圖紙要求為止。
鑄鐵焊接平臺所產(chǎn)生的切削力和切削熱應
較小，以減少鑄鐵平板因受力和受熱而變形。同時切削力較小，所需夾緊力也小，鑄鐵平板夾緊變形也較小。因此刨刀的前角和后角都應比一般的平面刨刀大些，一般前角取10°~15°，后角取8°~10°，過渡刃和修光刃也要小些，以減小切削力。
鑄鐵焊接平臺通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力十分有利于對鑄鐵平板的裝夾。為了保證鑄鐵平臺裝夾的可靠性和穩(wěn)定性，預先將鑄鐵平板的兩個側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵平板的側(cè)面就不能很好的接觸，會使鑄鐵平板受力不均而變形。
裝夾時，使鑄鐵焊接平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵平板，因為鑄鐵平板剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵平板下面的縫隙是由于鑄鐵平板底面不平而產(chǎn)生的，則應該用鐵皮墊實。
此外，在裝夾鑄鐵焊接平臺時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵平板中間凸起，待加工后松開工鑄鐵平板，因彈性變形使鑄鐵平板中間成凹形。http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵焊接平臺切削力要小，夾緊力也要小，那就應采用較小的切削（約取0.3~0.5mm以下）和進給量（約取0.1~0.25mm/往復行程），以及正常的切削速度，并適當?shù)睦鋮s潤滑液進行切削。
此外，在而寬的鑄鐵焊接平臺時，好由中間開始分別向兩側(cè)走刀，使鑄鐵平板面由內(nèi)向外伸展，這樣，加工后的鑄鐵平板質(zhì)量較好。
