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鑄鐵平臺精度損壞一般要采用人工刮研修復(fù)，人工刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使鑄鐵平板達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

  人工刮研鑄鐵平臺使用的工具簡單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度 高，因此 地應(yīng)用在鑄鐵平板的制造及的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

  人工刮研是鑄鐵平臺精度平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平板平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到 效果的。人工刮研 是 機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。

  鑄鐵平臺精度損壞的維修方法：

  1、粗刮：若鑄鐵平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的 點是采用長刮刀，行程較長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當(dāng)鑄鐵平板表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時停止粗刮。

  2、細(xì)刮：細(xì)刮 是將粗刮后的高點刮去，其 點是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm，長10-12mm)，研點分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時應(yīng)兼顧形位差時，即可結(jié)束細(xì)刮。

  3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約(5-7mm，或者 短)平均研點每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

  4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

  鑄鐵平板是每個工業(yè)企業(yè)必不可少的一種精準(zhǔn)量具，它可以用來，檢驗、劃線、測量、試驗、裝配等等，用途繁多。標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵平板使用方便，工作中起到了事半功倍的效果，大大減輕了工作的強(qiáng)度