鑄鐵T型槽平臺(tái)和其他的鑄鐵平臺(tái)的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時(shí)候非常簡單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并確保它們好的作業(yè)，那么，它們就會(huì)自動(dòng)完成各項(xiàng)加工，裝配，調(diào)試等等作業(yè)。也正是因?yàn)槿绱耍鼈兘o操作工人們帶來了 大的工作便利。
鑄鐵T型槽平臺(tái)一定要有較好的平面度，要想有較好的平面度要具備一以下幾個(gè)條件：
1，鑄鐵T型槽平臺(tái)厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、鑄鐵T型槽平臺(tái)材質(zhì)要求：強(qiáng)度鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。
3、鑄鐵T型槽平臺(tái)的退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
4、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
6、鑄鐵T型槽平臺(tái)的鏟刮工藝：鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
7、鑄鐵T型槽平臺(tái)清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
8，鑄鐵T型槽平臺(tái)包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
9、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。
10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
11、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修。
12、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢查工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的好面積。
鐵T型槽平臺(tái)在使用時(shí)，無論是多么復(fù)雜的作業(yè)流程，加工效果，都不會(huì)產(chǎn)生不必要的麻煩，對于加工問題，也便不會(huì)發(fā)生。
值得我們注意的是，在對該產(chǎn)品進(jìn)行好的日常保養(yǎng)后，加工問題更不會(huì)發(fā)生。鑄鐵T型槽在操作的時(shí)候非常簡單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并確保它們好的作業(yè)，那么，它們就會(huì)自動(dòng)完成各項(xiàng)加工，裝配，調(diào)試等等作業(yè)。也正是因?yàn)槿绱?，它們給操作工人們帶來了 大的工作便利。
